目前，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中脱硫石膏大部分都是用作水泥缓凝剂，然后就是制造大量的现代必需的建筑石膏等建筑材料。
采用脱硫石膏可以有效降低土壤碱化度、总碱度和$pH 值，但同时也增加了土壤盐分含量，进一步研究表明：脱硫石膏改良碱化土壤种植水稻的施用量可以确定为 2.8~3.1 kg・m-2。
关于CaSO4―H2O系统中相的研究，已经进行了相当长的时间，但是不同的学者对于相的数量、不同变体的晶体结构及物理化学特征仍有很大的争议。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中国内对脱硫石膏的综合利用起步较晚，社会需要加大投入进行脱硫石膏的再利用。
我国脱硫石膏的纯度约为90%，颗粒尺寸非常均匀，其颗粒大小主要在40~60μm之间，基本属于单一级配，远远抵不上天然石膏磨细后的级配(140μm)，这样往往会给脱硫石膏的流动性等方面带来一定的影响。
脱硫石膏一般表现为疏松且水分含量较大的细颗粒，水分约占10%~20%。一般情况下在脱硫的时侯，会产生颜色近似白色微黄的脱硫石膏，有时候因脱硫时带进一些杂质比如粉煤灰等，产生的脱硫石膏颜色发黑。
为了防止二氧化硫气体污染大气，燃煤电厂采用烟气脱硫法更有效的地减少二氧化硫气体的排放量，这是世界上应用较广泛且较有效的SO2控制技术。
脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的废料，其主要成分为二水石膏。在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中它的某些性能远远优于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
现有的石膏厂为能够处理脱硫石膏，脱硫石膏生产线进行了必要的投资用于改造扩建。BPB工业公司与国家能源公司签订了为期15年的长期合同，购买Drax公司的脱硫石膏，与天然石膏一起用于生产粉刷石膏和纸面石膏板。
从收尘器排出的废气温度约150℃，循环返回热风炉系统利用余热。煅烧磨系统装有热感应器，生石膏喂人磨的速度，根据感应器的温度而自动调节。
半干法生产硬石膏：生产硬石膏的方法主要为500℃以上煅烧脱水(热分解法)，另外还有一种在平衡温度下在酸或盐溶液中化学脱水(溶液法)，两种方法的成本都较高。
“起碱”：脱硫石膏砌块制品表面“起碱”现象的根本原因是建筑石膏中含有可溶于水的镁盐等，当石膏砌块在干燥过程中，这部分盐会随同自由水的脱水路径析出到砌块制品表面，形成絮状物。
随着环保意识的增强和《中华人民共和国大气污染防治法》的颁布实施，电厂烟气脱硫已经在全国逐步展开。
我国现阶段石膏产量和石膏建材发展得很快，其应用格局主要是作水泥缓凝剂、石膏板(包括各类墙板、装饰板和保温板)、石膏砌块和粉刷石膏等几个产品上，因此将来大量产出的脱硫石膏其综合利用也会集中在这几个途径上。
我国同发达国家相比，脱硫石膏的生产历史还很短，产量也很少，对其应用价值和市场竞争力普遍认识不足，对脱硫石膏的性能、应用技术的研究工作也才刚刚起步。
西班牙、法国、意大利和东南欧国家的脱硫工程很少，其排放的脱硫石膏的数量也不大，但也制订了安装脱硫装置的计划。
二是半水石膏中可溶性无水石膏和二水石膏相不稳定，制成的石膏砌块含水率偏大或同一批次含水率差别较大，成墙之后墙体会有不同程度的开裂。
二氧化硫污染造成酸雨现象严重，从20世纪80年代以来，我国酸雨污染呈加速发展趋势，酸雨污染范围已从西南局部地区扩大到长江以南、青藏高原以东的大部分农村和城市。
由于燃料中含有硫，燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中，由于大气中硫含量是一项评价空气污染程度的指标，因此，对燃料燃烧所产生的废气进行脱硫处理，既有利于环境保护，又可开辟新的石膏资源；
用脱硫石膏作粉刷石膏抹灰，煤粉会富集在抹灰层的表面，单个的煤粉颗粒肉眼可见，形成黑斑，影响美观，在抹灰层上刷涂料或贴墙纸时，因为煤粉具有厌水性而使黑斑表面难以黏附，从而影响墙体或顶板的装饰效果。
欧洲脱硫石膏产量增长较快，1996年，欧洲的脱硫石膏排出量830万t左右，到2005年增长到1900万t左右．这些石膏来自以煤和褐煤为燃料的火力发电厂，排出量分布主要集中在四个区域。
燃煤电厂应用较广泛和较有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫(FGD)，也是目前世界上唯一规模化、商业化应用的脱硫方式。烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。
虽然从世界范围来看，石膏资源还是很丰富的，但在一些国家和地区，石膏资源相对较为匮乏，而又有一定的石膏需要量，所以需要利用工业副产石膏如脱硫石膏代替天然石膏；
干燥后的脱硫石膏可直接进入连续炒锅进行炒制。这和煅烧天然石膏相比，可省去颚式破碎、反击式破碎、粉磨收尘等工序和设备，故工艺较简单，煅烧费用也要低一些。综合来看，较天然建筑石膏有竞争优势。
ICI工艺更重要的方面是能在反应器内结晶过程中控制晶体的特征，脱硫石膏生产线可按要求获得针状或短柱状的晶体。
