时间：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦机器
国外特别是在欧洲，几乎所有的脱硫石膏都被应用在建材行业中，已经不再被看作废物，广泛应用在生产熟石膏粉、a石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、水泥添加剂等建筑材料之中。脱硫石膏的应用技术非常成熟，因为已经较好地解决了脱硫石膏的运输、成块、干燥、煅烧技术，脱硫石膏利用的工艺设备已经专业化、系列化。
虽然从世界范围来看，石膏资源还是很丰富的，但在一些国家和地区，石膏资源相对较为匮乏，而又有一定的石膏需要量，所以需要利用工业副产石膏如脱硫石膏代替天然石膏；在一些发达国家，更重视利用工业废料，以防止固体污染，保护生态环境；另外脱硫石膏得以应用的一个重要原因是电厂采用较低的售价使其成本低于天然石膏。
世界上脱硫石膏应用较早且卓越的是日本，其次是德国、法国、荷兰等欧洲国家。
日本从1977年开始几乎全部使用工业副产石膏生产纸面石膏板和纤维石膏板(90％以上)，在水泥工业中应用量也非常大。脱硫石膏几乎100％得到应用，脱硫石膏粉生产线其中用于石膏板和水泥中的占其总用量的95％以上，具体情况见表1-2-20所示。
脱硫石膏生产工艺在德国，因为石膏新型建筑材料和新的生产技术的发展，石膏的需求量很大，不但脱硫石膏已全部得到利用，而且还需要加大天然石膏的开采量以保证建材工业的需求，几乎所有石膏企业都部分或全部使用脱硫石膏作为原料。很多电厂或石膏企业在电厂附近建卫星厂，专门处理电厂排出的脱硫石膏，生产石膏产品。原联邦德国每年生产6000万m2的石膏板，40％～50％是采用脱硫石膏作为原料，每年约150万t以上的脱硫石膏用于生产粉刷石膏。
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通过原料分析表明，脱硫石膏完全可以代替天然石膏作为原料使用，生产石膏产品，其质量一般都能符合该产品对石膏原料的标准要求。
由于脱硫石膏呈粉末状，含水10％～15％，其本身并无胶结性能，需外加部分比例的胶结成份，在一定条件下成粒。
在170℃一200℃温度下煅烧的脱硫石膏已经完伞脱水．但足与180℃2 r般烧的脱硫石膏相比，170℃处理的打膏硬化体细小，强度较低，190℃和200℃处理的石膏水化后现较多的孔隙．
分离掉熟石膏粉的热气流，一部分重新进入燃油炉和雾化的柴油充分接触燃烧；另一部分进入布袋收尘器，分离出主要成份为半水石膏的熟石膏粉后，经引风机牵引直接排空。
在新技术应用方面，德国较近开辟了一种应用脱硫石膏制作石膏填料的新途径，在Iphofen建有一条脱硫石膏填料生产线，整个工艺过程主要是由干燥器和超细粉磨机组成，产品的细度小于0．19m，产量是0．4t／h。用脱硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和绝缘性好的特点。
将稻草秸秆剪至长度约为5mm，掺加到搅拌好的脱硫石膏浆体中，再搅拌均匀后制作砌块。掺加稻草秸秆对脱硫石膏砌块强度及质量的影响。
