铁尾矿是铁矿石经选出精矿后剩余的固体废弃物。铁尾矿可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁尾矿。其中，单金属类铁尾矿主要有鞍山高硅型铁尾矿、马钢高铝型铁尾矿、邯邢高钙镁型铁尾矿和低钙、镁、铝硅酒钢型铁尾矿4种类型。多金属铁尾矿所含矿物成分复杂，伴生元素多，除含有丰富的有色金属，还含有一定量的稀有金属、贵金属及稀土元素。据不完全统计，目前我国累积堆存的铁尾矿量高达15亿吨左右，具有巨大的再次利用价值。
铁尾矿加工生产工艺流程
根据铁尾矿的特性和成品要求，可选择性的选取破碎筛分设备、粉磨设备和选矿设备进行加工处理，设置合理的加工工艺，获取更大的价值。
前列阶段
破碎筛分 对于粒径较大尾矿，根据尾矿粒径分布可选择颚破、圆锥破和制砂机，配合筛分设备加工至合适粒度；对于粒径稍小尾矿，可使用振动筛预筛分，然后使用圆锥破或冲击破，加工至合适粒度。
第二阶段
磁选 破碎后的尾矿可用磁选设备再选，分选出铁矿石，剩余尾矿可直接用来做建筑用料或进一步加工。
第三阶段
粉磨 针对需要粉磨加工的尾矿，根据使用不同可使用球磨机或者其它磨粉设备进行粉磨，粉磨至合适细度后，可用作建筑材料和水泥等，或者按照工艺流程进一步加工。
第四阶段
分选 针对有再选价值的尾矿，可以将粉磨后的尾矿在经过分选设备，分离出有用的金属和矿物，实现尾矿价值非常大化。
所需设备
根据铁尾矿的特性和成品要求，可选择性的选取破碎筛分设备、粉磨设备和选矿设备进行加工处理，一般采用给料机、颚式破碎机、磁选机、球磨机等。
投资前景
根据发改委《大宗固体废弃物综合利用实施方案》，到2015年，铁尾矿综合利用率提高到20%，通过实施重点工程新增1200万吨的年利用能力。 2015年之前将在重点地区建设10个技术成熟工艺装备先进的尾矿提取有价元素示范基地；建设若干尾矿整体开发利用示范基地。 国家积极推进全尾砂胶结充填项目 、尾矿水砂充填采空区项目、尾矿干排干堆充填塌陷区项目，预计收益300亿元。 国家积极推进尾矿生产加气混凝土及其他高附加值建筑材料项目，预计收益120亿元。
