时间：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中由于历史原因，我国水泥厂采用块状天然石膏作缓凝剂，其生产设备如料仓、输送设备及计量设备等都是为适应块状物料而设计的；当使用含水量较高的脱硫石膏时，由于脱硫石膏的属于化学石膏，颗粒直径主要集中在30～100urn之间，其物理形态表现为颗粒细且水分含量高，流动性差，因此通常不宜直接用作水泥缓凝剂，需要进行加一后使用。其加工方法主要有以下两种：①利用挤压成球机将化学石膏挤压成球．该方法由丁易造成石膏粘模而难以推广：②采用传统煅烧设备回转将脱硫石膏煅烧成半水石膏，再和脱硫石膏混合造粒成球，由于热效率低而能耗较高，因而生产成本较高。
自然干燥脱硫石膏球：采用压制造粒工艺，将含水分10％左右的粉状脱硫石膏直接压制成球，在料棚内堆放，使其自然干燥。自然干燥后的粒状脱硫石膏能够在取消复杂的烘干措施的同时，适应水泥正幸曾生产的要求，从根本上解决了粉状脱硫石膏塞料仓的问题。这种简单的造粒方式，使得脱硫石膏的成本仅仅提高5～10元／吨，水泥厂能够接受。
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在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中,石膏在建筑业、建材业中的用途,石膏在建筑业、建材业中有着广泛的用途，是多种建筑材料及制品的重要原材料。
发达国家的石膏工业由于它的竞争性和灵活性，成为较现代化，装备卓越的工业，通过促进新产品和新工艺的不断开发，解决了脱硫石膏对环境保护的重要问题，而且通过脱硫石膏的综合利用还在增加劳动就业，减小环境污染和提供优良建筑制品方面起着重要作用。
分别向脱硫半水石膏中外加0.5%、1%和1.5%的Na2SO4$、MgSO4、NaCl和MgCl2・6H2O，成型后养护在5℃的水中进行返霜试验，随着外加剂掺量的增加，返霜情况越来越严重，说明随着可溶性盐浓度增大，随着水分蒸发迁移到硬化体表面的数量不断增多，形成的霜不断增多。
掺入矿渣或水泥后，均能提高脱硫石膏基胶凝材料的绝干抗压强度和饱水抗压强度；而且，掺入水泥后的脱硫石膏基胶凝材料的绝干抗压强度明显高于掺入矿渣的，但是饱水抗压强度却相反；掺入矿渣的软化系数明显高于掺入水泥的，吸水率也明显低于掺入水泥的。
关于CaSO4―H2O系统中相的研究，已经进行了相当长的时间，但是不同的学者对于相的数量、不同变体的晶体结构及物理化学特征仍有很大的争议。
目前，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中脱硫石膏大部分都是用作水泥缓凝剂，然后就是制造大量的现代必需的建筑石膏等建筑材料。
