时间：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中国内对脱硫石膏的综合利用起步较晚，社会需要加大投入进行脱硫石膏的再利用。而脱硫石膏的弱点就是强度低、耐水性差和石膏制品返霜问题严重，这都是研究人员所面临的亟待解决的问题。因此，研究脱硫石膏的热处理工艺制备半水石膏以及脱硫半水石膏砌块的耐水性和返霜问题具有非常重要的理论意义和实际意义。
寻求资源的可持续发展，一直是我国长期的一项基本国策。我国每年在建筑行业中，消耗掉几千万吨的天然石膏，尽管我国有储量十分丰富的天然石膏资源，但也不可能无节制地开采和利用，目前石膏的使用量还在逐年增加。一般来说，天然石膏的形成需要成千上万年，而脱硫石膏形成时间较短，工业上只需几分钟。为了减少天然石膏的开采，更有效的地利用脱硫石膏代替天然石膏，从现有的技术和工业水平来看，现在工业上生产的脱硫石膏，其外观和性能都能够满足要求，完全可以替代天然石膏。
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土壤改性和作肥料：脱硫石膏的主要成分是CaSO4及少量CaSO3，性质与天然石膏相似，并含有丰富的S、Ca、Si等植物必需或有益的矿物营养，因而在土壤改良上有很好的前景。
脱硫石膏的杂质主要是碳酸钙和可溶性盐。一部分碳酸钙单独存在，这是由于在反应过程中部分颗粒没有参加反应；另一部分碳酸钙存在于石膏颗粒中，这是由于CaCO，与S02不完全反应所致石膏颗粒的中心部位为CaC03。
脱硫石膏的热处理过程决定了产生的半水石膏型态及含量，进而会影响半水石膏的活性。热处理参数主要包括煅烧温度和煅烧时间，煅烧温度的高低决定了二水石膏向半水石膏转化的反应速度，而煅烧时间决定了转化率。
同掺法与先掺法均随掺量的增加，延长了脱硫石膏的凝结时间，但泌水现象严重，且同掺量下，同掺法的凝结时间较先掺法长，强度低，砌块质量大。两种掺加方式均显著改变了二水石膏晶体的生长习性，使其由针状变为棱柱状，晶体尺寸增加，但同掺法只生成单一的棱柱状晶体，而先掺法则存在针状与棱柱状晶体并存的现象。
当石膏颗粒表面吸附层的厚度增加时，有利于石膏颗粒的分散。聚羧酸盐系减水剂分子中含有较多较长的支链，当它们吸附在石膏颗粒表层后，可以在石膏表面上形成较厚的立体包层，从而使石膏达到较好的分散效果。
采用带有膨胀锥体的贮料仓、旋转出料刮板、料仓底部加振动器以及运输和储存设备上加保温装置等。
