时间：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦机器
我国同发达国家相比，脱硫石膏的生产历史还很短，产量也很少，对其应用价值和市场竞争力普遍认识不足，对脱硫石膏的性能、应用技术的研究工作也才刚刚起步。
国内较早安装烟气脱硫装置的华能珞璜电厂曾于1995年和1996年先后建成1个50000m2／a的空心砌块制品厂和一个12000t／a的建筑石膏试验厂。1999年开始，安徽芜湖可耐福、上海博罗和拉法基公司先后与珞璜电厂签订合同，用脱硫石膏做纸面石膏板，珞璜电厂脱硫石膏综合利用量开始逐年上升，2001年达7．6万t。
太原前列热电厂在国内建成了前列条炒制半水石膏生产线，脱硫石膏粉生产工艺年设计生产能力为6万吨／年。生产产品包括建筑石膏、粉刷石膏和水泥缓凝剂，产品质量达到国内外同类产品标准要求，被称为国内示范工程。脱硫石膏粉生产设备生产的产品各项技术指标符合《建筑石膏》(GB／T 9776)标准要求。
2000年，以半水脱硫石膏为主要原料，采用立模成型、液压顶升工艺生产砌块，建成具有一定规模的全自动石膏砌块生产线，产品主要用做框架结构和其他结构的非承重墙体。
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采用带有膨胀锥体的贮料仓、旋转出料刮板、料仓底部加振动器以及运输和储存设备上加保温装置等。
脱硫石膏附加值低，运输距离成了脱硫石膏加工企业效益好坏的关键因素之一。也就是说，同水泥生产企业生产能力的大小，对脱硫石膏过程上马后的效益产生很大的影响。脱硫石膏的合理利用，也将提高脱硫电厂的经济和社会效益。
脱硫石膏(含水约12％)通过皮带机进入石膏料仓，计量后进入单转子锤式烘干机(号ZL0021 8197．1)内和高温气流充分接触换热，并被热气流携带进入气流干燥管，脱除游离水和大部分的结晶水，制得结晶水石膏。
用脱硫石膏全部或部分替代天然石膏生产普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或复合水泥是完全可行的，在一定程度上可改善水泥的物理性能，有效调节水泥的凝结时间，并提高水泥的强度。
我国现在每年排放的脱硫石膏在50万吨以上，大多露天弃置或用来铺路、填沟、堆存等占据大量的土地，对环境造成了二次污染，也浪费了大量优质资源。
HC、SM减水剂的掺入提高了脱硫石膏的减水率，当其掺加质量分数为0．3％时，减水率分别为9．09％、10．61％，但是随掺量的增加，减水率的提高不再显著；HC减水剂的加入延长了脱硫石膏的初凝、终凝时间，而SM减水剂的掺入只延长了初凝时间，且低于掺加HC的初凝时间，加快终凝速度。
