时间：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦机器
通过对水泥生产企业的调查以及铜陵化工集团的生产实践证明，将磷石膏造粒成球状颗粒，可以解决化学打膏用作水泥缓凝剂过程中的堵料问题。
重庆某某厂两台200MW机组利用德国政府贷款进行的烟气脱硫工程，是我国利用外资对现有电厂进行烟气脱硫技术改造的示范工程之一。年产脱硫石膏180～200kt，含水率约12％。纯度大于90％。为了开发脱硫石膏，该厂借鉴铜陵化工研究设计院开发的磷石膏制水泥缓凝剂工艺，开发建设了年处理用为10万t的脱硫石膏烘干、造粒成球系统，生产半水石膏粉和石膏球，其中石膏球主要用作水泥缓凝剂，产品满足客户需要。水泥缓凝剂石膏增强球由于不影响水泥的性能，并可降低水泥的生产成本，受到崩户欢迎。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中脱硫石膏制备水泥缓凝剂及建筑石膏粉工艺脱硫石膏和天然石膏的主要成份相同．并且脱硫石膏的CaS04：2H20含量更高，故它是比天然石膏更好的一种胶凝材料。脱硫石膏要处理成建筑石膏，一般要经过洗涤、干燥、和煅烧等过程。
由于脱硫石膏呈粉末状，含水10％～15％，其本身并无胶结性能，需外加部分比例的胶结成份，在一定条件下成粒。为保证脱硫石膏本身的组份，并利用现有的廉价资源，利用部分脱硫石膏在高温烟气中脱水成半水石膏，再掺入脱硫石膏，利用其吸水性产生的胶凝作用，在成粒机械中胶凝成水泥缓凝剂增强球，供水泥生产企业用。
-END-
当铺炉燃煤硫份改变时．烟气中SOi含量随之波动，进入吸收塔后止常情况自控系统会及时调整石灰石浆液的加入量，以稳定浆液pH等脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺参数。
我国的天然石膏虽然蕴藏丰富，但纯度普遍不高，一般其纯度（含CaSO4・2H2O）为70％左右。脱硫石膏的纯度可高达90%甚至95%，远远超过了天然石膏的纯度。
脱硫石膏的湿法转化：用于生产高强石膏的湿法工艺可以分为蒸汽加压法和水溶液法。
煅烧温度120℃、150℃、180℃和200℃下转化率与煅烧时间的关系，120℃煅烧温度下，石膏的转化率出现平台，随煅烧时间的延长，早期转化率一直维持在较低水平，均低于20%，后期则呈指数增长。
分别对脱硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比进行试件成型，并养护在5℃的水中进行返霜试验，随着水膏比的增大，返霜程度逐渐降低。
砌块2h强度及绝干强度均随十二烷基苯磺酸钠掺量的增加而降低，砌块质量有所下降，但在2679趋于稳定：24h湿抗折强度随0$7 L削掺较的增加Im降低；抗折软化系数基本保持小变。
