时间：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦机器
2002年，国华北京热电厂(原北京前列热电厂)，在2×4lOt／h锅炉脱硫技改工程中对排出的脱硫石膏进行处理，脱硫石膏综合利用和脱硫工程同时规划、同时安装、同时使用，采用德国沙士基打32块660mm×500mm×80mm立模顶升成型设备，生产石膏砌块产品，于2003年建成了年产38万m2的脱硫石膏砌块生产线。该生产线包括石膏炒制和砌块生产两大部分。脱水后的脱硫石膏含水量10％左右，经计量式皮带输送机运送至年产3万t的煅烧炉进行炒制，熟石膏经气力输送至砌块生产车间。熟石膏品质为：硫酸钙含量>90％、pH值：6～8、白度>60％、无味、平均颗粒：80％>259m。石膏砌块生产包括配料搅拌、浇注成型、脱模、烘干、检验打包入库。砌块规格为：666mm×500mm x 80mm、重量每平方米65kg，产量每小时64m2。经过近几年的实际生产和应用，该生产线年产量近30万rn2，产品主要应用在建筑物的非承重隔墙，使用效果良好。脱硫石膏粉设备在生产和工程应用中体会到由于脱硫石膏炒制后相组成的不稳定性和杂质含量与天然石膏不同，脱硫石膏生产线对石膏砌块品质影响较大，直接关系到石膏砌块的质量和使用。其中“起碱”和“收缩率大”两个问题较为突出，其原因如下：
“起碱”：脱硫石膏砌块制品表面“起碱”现象的根本原因是建筑石膏中含有可溶于水的镁盐等，当石膏砌块在干燥过程中，这部分盐会随同自由水的脱水路径析出到砌块制品表面，形成絮状物。在储存和应用的过程中一般出现在自然干燥的砌块中或二次受潮再干燥的砌块中，表面表现为絮状物分布不均匀，干燥周期越长，絮状物越多。危害之一是表面粉化粗糙，外观不光滑整洁；非常大的危害在于砌块成墙装饰后再受潮起碱，会导致装饰层与基础层的空鼓脱离，造成施工质量事故，后果非常严重。研究人员通过多年实践、反复试验，基本总结出几点解决方案：一是快速烘干，但解决不了二次受潮起碱；二是添加反应物，降低可溶性镁盐含量，改善制品料浆的pH值；三是添加电厂自产的粉煤灰，改善脱硫石膏砌块的脱水机理，同时调节料浆的pH值。
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国内对脱硫石膏的综合处理和应用已开始起步，但发展却比较缓慢，形成工业化、规模化和专业化生产的企业不多。但可以预见，脱硫石膏的生产与应用蕴藏着巨大的市场机遇，在不久的将来一定会有人餐的脱硫石膏代替天然石膏生产建材制品，特别是对于那些天然石膏匮乏而具有脱硫石膏资源的经济发达地区。
在水泥工业中的应用水泥生产是利用脱硫石膏的理想途径，可以成为烟气脱硫石膏的非常大用户。
在新技术应用方面，德国较近开辟了一种应用脱硫石膏制作石膏填料的新途径，在Iphofen建有一条脱硫石膏填料生产线，整个工艺过程主要是由干燥器和超细粉磨机组成，产品的细度小于0．19m，产量是0．4t／h。用脱硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和绝缘性好的特点。
脱硫石膏水化后晶体为纤维状，硬化体结构搭接紧密。虽然脱硫石膏和天然石膏有着相近的性质，但在抗折、抗压等性能上，脱硫石膏确大大优于天然石膏；另外脱硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量较大，颗粒级配差等缺陷，严重制约了脱硫石膏的应用。
产生于吸收塔浆体中的二水石膏晶体需要分离出来并且除去杂质，这个过程是在水力旋流器中进行的。
静电斥力还可以把石膏颗粒内部包裹的水释放出来，使体系处于良好而稳定的分散状态。Daimon等通过研究石膏水化的过程发现，随着水化的进行，吸附在石膏颗粒表面的高效减水剂的量减少，f电位非常值随之降低，体系不稳定，从而发生了凝聚。
