钢渣即炼钢过程中排出的渣，依炼钢炉型可分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。它是一种排量较大的工业固体废弃物，排出量约为粗钢产量的15%-20%。目前我国钢渣年排放量高达8000万吨，累计堆存量约10亿吨。
钢渣加工生产工艺流程
根据钢渣的特点和成品要求，可选择使用破碎筛分设备、除铁设备和磨粉设备对其进行加工处理，并根据使用要求，加工至不同粒度。
前列阶段
预处理 炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的非常大进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。
第二阶段
破碎筛分 采用颚式破碎机、圆锥式破碎机和立轴冲击式破碎机以及筛分设备，对原料进行破碎和分离，最终至一定的粒度大小，用于建筑材料或进一步加工。
第三阶段
除铁 破碎和筛分过程中，圆锥破和立轴冲击破都是禁止过铁的。而铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。
第四阶段
粉磨 经过破碎和磁选的物料，利用悬辊磨进一步粉磨，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等使用。
所需设备
目前，钢渣的再生利用的工艺技术业已比较成熟，一般在相应的破碎、磨粉生产线中，采用给料机、颚式破碎机、振动筛、立轴式冲击破、除铁器等
投资前景
根据发改委《大宗固体废物综合利用实施方案》，到2015年，钢渣综合利用率提高到90%以上，通过实施重点工程达到5475万吨的年利用能力。 根据《方案》，国家将开展一批专业钢渣预处理项目，包括钢渣微粉、钢渣生产特种凝胶材料等项目，预计年产值达125亿元人民币。 国家鼓励钢厂推广钢渣“零排放”技术，将建设一批钢渣预处理和“零排放”示范项目。 政府将建设10个利用高炉渣、钢渣复合粉生产水泥和混凝土掺合料示范项目。
