时间：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦机器
煤炭是当今世界电力生产的主要燃料，电厂燃煤是造成二氧化硫污染和酸雨问题的首要污染源。我国火力电厂燃煤量约占全国燃煤产量的三分之一。据有关部门统计，2005年全国工业来源二氧化硫排放量为2168．4万t，因电厂燃煤每年向大气中排放的二氧化硫约占我国二氧化硫排放总量的50％，占工业二氧化硫排放量的60％以上。因此对二氧化硫污染控制的首要措施应该是电厂二氧化硫排放量的控制，电厂脱硫势在必行。
燃煤电厂应用较广泛和较有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫(FGD)，也是目前世界上唯一规模化、商业化应用的脱硫方式。烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法脱硫工艺应用较多，占脱硫总装机容量的80％以上，如德国的比例是90％，日本是98％，美国是92％。湿法中占非常统治地位的石灰／石灰石石膏法是目前世界上技术较成熟的脱硫工艺，这种工艺主要特点有：1)脱硫效率高。脱硫效率在90％以上，大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂总量控制；2)运行状况较稳定。国外火电厂湿法脱硫装置的投入率一般可达98％以上；3)对煤种变化的适应性强。无论是含硫量大于3％的高硫煤，还是含硫量低于l％的低硫煤，脱硫石膏生产工艺都能很好的适应；4)吸收剂资源丰富，价格便宜；5)带来的脱硫副产品是脱硫石膏，便于利用。非石灰／石灰石一石膏法湿式脱硫工艺一般都不能产生硫酸钙含量85％以上的’石膏原料，而是难以利用的废渣。
因此，结合中国的火电厂实际情况，我国火电厂大机组、新机组宜采用石灰／石灰石一石膏法湿式脱硫工艺。
因此，结合中国的火电厂实际情况，我国火电厂大机组、新机组宜采用石灰／石灰石一石膏法湿式脱硫工艺。
其他工业用燃煤，主要集中在建材、钢铁、化工行业，占燃煤消费总量的30％左右，民用煤占燃煤消费总量的20％左右，因为这些燃煤锅炉或燃烧器较为分散，单点排硫量少，因此不易实现集中脱硫，也不会产生大量的烟气脱硫石膏这种脱硫副产品。因此燃煤电厂石灰／石灰石石膏法烟气脱硫副产脱硫石膏是脱硫石膏的较主要来源。
石灰／石灰石一石膏法脱硫机理与脱硫石膏的形成过程如下：脱硫石膏粉生产线通过除尘处理后的烟气导入吸收器中，细石灰或石灰石粉形成料浆通过喷淋的方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙，然后通人大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙，其反应方程式为：
从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心器脱水，最终产物为颗粒细孝品位高、残余含水量在5％～15％之间的脱硫石膏。
-END-
当石膏达到过饱和度时(约130％)抽出一部分浆液送往石膏处理站，制成工业石膏。
在烟气脱硫过程中，为了提高烟气脱硫效率，技术上对用于烟气脱硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化钙含量有较高的要求。这在客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。
建筑制品主要是纸面石膏扳平铺石膏矿渣板(义称”埃特利特”)。埃特利直接利用脱硫石膏米制作矿渣板而不必对脱硫石膏进行任佃预处理。日本的脱硫石膏质量很好。1979年对2 1个脱硫石膏生产源进行了调查，平均行育纯度为97 9％，表面白由水分<10%。
由于受制于市场和经济性制约，相比运输半径也小，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中产值低能耗高，应用脱硫石膏的技术阻力大，甚至被迫放弃原来的技术路线，返回来又买进天然石膏维持生产，都没有形成规模化的生产和技术应用。
国家标准GB5483-85水泥中的石膏和硬石膏应用中规定脱硫石膏附着水分不得超过4％，而利用脱硫石膏生产设备的脱硫石膏生产线中脱硫系统排放的脱硫石膏一般含有约10％的附着水分，考虑到水泥生产中仅掺入3％～5％的石膏，直接使用烘干的脱硫石膏带入水泥中的水分很少．
国外特别是在欧洲，几乎所有的脱硫石膏都被应用在建材行业，广泛应用在生产熟石膏粉、Q石膏粉、石膏制品、石膏沙浆、水泥添加剂等建筑材料之中。
