脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏。它是颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体，又称为排烟脱硫石膏、硫石膏。我国脱硫石膏年排放量约为6000万吨，而平均利用率不足10%。
脱硫石膏加工生产工艺流程
脱硫石膏一般含水分较大，可根据含水量和下游需求选择不同的生产工艺
前列阶段
原料储存 湿度大的脱硫石膏经运输车存放在石膏库。
第二阶段
烘干 经输送机进入回转窑进行烘干，烘干至符合下游加工的含水量石膏。
第三阶段
粉磨 烘干后的物料通过提升机送入悬辊磨进行粉磨，根据不同的要求粉磨成需求的细度。
第四阶段
收集 粉磨后的物料根据成品温度可配置冷却器，然后输送至成品库，成品根据运输可散装可袋装。
所需设备
脱硫石膏经过简单的加工处理便可以运用到其他行业。在其加工工艺流程中一般采用烘干机、MTM中速梯形磨、MTW欧版梯形磨以及匹配的集粉器等。
投资前景
根据发改委《大宗固体废物综合利用实施方案》，到2015年，脱硫石膏综合利用率提高到80%以上，通过实施重点工程达到5000万吨的年利用能力。 根据《方案》，国家将开展一批工业副产石膏生产纸面石膏板、高强石膏粉综合利用项目，预计年产值达150亿元人民币。 国家将在全国范围内建设20—30个脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产新型建筑材料综合利用基地。 政府将重点建设一批利用工业副产石膏直接用作水泥缓凝剂示范项目。
