时间：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦机器
ICI法生产a石膏：采用水溶液法生产a石膏对于脱硫石膏等湿粉状化学石膏是较适宜的，因为此类原料在转化前不需经过处理，较天然石膏有较强优势性。德国SAB公司的ICIa半水石膏工艺是此类的一种，它采用直接往石膏料浆内注入蒸汽的连续生产过程。通过蒸汽的直接注入而获得很高的传热率，这样理想反应温度可达到150～170℃，通常没有无水石膏生成，反应时间仅为3～lOmin，蒸压釜体积相对较校
ICI工艺更重要的方面是能在反应器内结晶过程中控制晶体的特征，脱硫石膏生产线可按要求获得针状或短柱状的晶体。另外，ICI工艺采用加压脱水方法进行干燥，使获得的旺石膏质量稳定，热耗非常小，其生产费用与生产B石膏相同或更低，是一种较为先进和实用的工艺。
生产填料：德国从1987年到1991年共投入1500万马克进行此项研究，现在已初见成效并有了专门的生产线，脱硫石膏粉设备整个工艺过程主要由干燥器和超细粉磨机及选粉机组成。在Iphofen建有一条如图1-2-11所示的细粉生产线，产品的细度小于0．1肚m，产量为0．4t／h。在欧洲每年需要此类填料大约600t，以前是用高岭土和碳酸钙为原料制造的。用脱硫石膏制得的填料性能较好，主要表现在耐光照、耐气候、耐擦洗和绝缘性好。
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欧洲脱硫石膏产量增长较快，1996年，欧洲的脱硫石膏排出量830万t左右，到2005年增长到1900万t左右．这些石膏来自以煤和褐煤为燃料的火力发电厂，排出量分布主要集中在四个区域。
硫技术国产化的道路，国内烟气脱硫技术取得了很大的进步，如武汉水力电力大学开发的湿式石灰石三相流化床除尘脱硫工艺；清华大学研制的液柱喷射烟气脱硫技术和干式循环流化床烟气脱硫技术。
我国现阶段石膏产量和石膏建材发展得很快，其应用格局主要是作水泥缓凝剂、石膏板(包括各类墙板、装饰板和保温板)、石膏砌块和粉刷石膏等几个产品上，因此将来大量产出的脱硫石膏其综合利用也会集中在这几个途径上。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺料仓中的脱硫石膏通过仓底特殊的卸料装置喂入调速螺旋输送机内．并经过打散装置定量地加入立式烘干管内。
脱硫石膏的热处理过程决定了产生的半水石膏型态及含量，进而会影响半水石膏的活性。热处理参数主要包括煅烧温度和煅烧时间，煅烧温度的高低决定了二水石膏向半水石膏转化的反应速度，而煅烧时间决定了转化率。
燃煤电厂应用较广泛和较有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫(FGD)，也是目前世界上唯一规模化、商业化应用的脱硫方式。烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。
