在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中脱硫石膏是一种具有优良性能的材料，其一些性能远远优于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
溶液的过饱和度、温度、粒径和外界杂质的吸附与晶格取代。在其它条件一定的情况下，过饱和溶液中CaS04・2H20晶体的成核时间取决于溶液中初始钙离子浓度，即取决于溶液的起始过饱和度。
伴随缓凝剂用量的增加，脱硫石膏泌水现象愈加严重，影响其应用；但脱硫石膏的泌水与建筑石膏并不相同，建筑石膏的泌水是发生在二水石膏晶体已经完成了交错排列。
脱硫石膏的热处理过程决定了产生的半水石膏型态及含量，进而会影响半水石膏的活性。热处理参数主要包括煅烧温度和煅烧时间，煅烧温度的高低决定了二水石膏向半水石膏转化的反应速度，而煅烧时间决定了转化率。
随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时，早期转化率随着煅烧时间的延长会增大，但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏，导致转化率下降。
在水泥工业中的应用水泥生产是利用脱硫石膏的理想途径，可以成为烟气脱硫石膏的非常大用户。
十二烷基苯磺酸钠为引气剂，添加适量的引气剂，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中能够提高石膏浆体的黏度，同时在石膏浆体内生成大量的微小且独立的气泡，石膏浆体黏度的提高及大量气泡的托浮作用使石膏一水悬浮体系的稳定性提高，石膏浆体中颗粒的沉降速度减缓。
脱硫石膏是一种具有优良性能的材料，其一些性能如：抗折、抗压等，远远优于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
石膏基胶凝材料的水化产物主要有三种，分别是二水石膏晶体，钙矾石晶体和C-S-H凝胶。钙矾石和二水石膏的特征峰特别显著，说明有大量的水化产物生成。
从密封容器内取出5009石膏试样，充分拌匀，然后在凝结时间测定仪上，按下述步骤连续测定两次。开始实验前，检查仪器的活动杆能否自由落下，并检查仪器指针的位置。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中由于二者的形成条件不同，导致它们在宏观性能上存在较大的差别。
不同的煅烧温度对脱硫石膏的凝结时间、标准稠度、强度、晶体形貌等性能均有很大的影响，得出脱硫石膏的理想煅烧温度点为180℃，且脱硫石膏与炉体同步升温、保温2h。
目前， 脱硫石膏综合利用的途径主要有水泥缓凝剂、建筑材料（粉刷石膏、石膏砌块），土壤改性和用于路基回填材料等。
即便脱硫石膏是优良的石膏材料来源，但它与天然石膏的性能也存在着诸多差异，如水化速度过快，生成的二水石膏晶体不均匀，会使硬化后的石膏制品强度降低。
单掺改性材料矿渣或水泥对脱硫半水石膏的耐水性的影响，测出绝干抗压强度和饱水抗压强度，并计算出软化系数和吸水率，确定矿渣或水泥的理想掺量。
在较高的水蒸气压下，反应中u1的速度物大于反应的速度u2。因此，中间产物主要是β型半水石膏。
Cl离子也会对脱硫石膏的粘结性产生显著的影响，Na、K离子对脱硫石膏更是有害，他们会使制品表面出现返霜，影响制品质量、粘结性和美观。
天然石膏中的二水硫酸钙相由于粉磨成为细小的颗粒，所以颗粒之间间距很小，进而彼此之间的相互作用力加大，便会粘合在一起。
用脱硫石膏全部或部分替代天然石膏生产普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或复合水泥是完全可行的，在一定程度上可改善水泥的物理性能，有效调节水泥的凝结时间，并提高水泥的强度。
粉刷石膏是以脱硫建筑石膏为主要原料，采用复合缓凝剂及保水剂对其改性，使其在凝结时间、强度和保水性等方面达至JC／T517-2004《粉刷石膏》的要求。
脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙(CaSO4・2H2O)，除了二水硫酸钙外，还含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。
以脱硫石膏和粉煤灰为主要原料生产轻质高强空心砌块和新型建筑砌块,研究了脱硫石膏粉煤灰空心砌块胶结材性能、砌块生产工艺和技术经济分析。
日本是脱硫石膏的发源地，也是世界上脱硫石膏应用较早且卓越的国家，其次是一些欧洲国家，比如：德国、法国、荷兰等。
土壤改性和作肥料：脱硫石膏的主要成分是CaSO4及少量CaSO3，性质与天然石膏相似，并含有丰富的S、Ca、Si等植物必需或有益的矿物营养，因而在土壤改良上有很好的前景。
我国的天然石膏虽然蕴藏丰富，但纯度普遍不高，一般其纯度（含CaSO4・2H2O）为70％左右。脱硫石膏的纯度可高达90%甚至95%，远远超过了天然石膏的纯度。
