当锅内物料料位达到溢流口的高度时，则物料自锅底排料管开始往外溢流排料。
炒锅煅烧石膏方式，较早起源于美国，日本也早在明治43年就建立了用炒锅煅烧的工厂，我国在20世纪70年末已使用。
排湿：在锅顶上部设置排气管，与收尘器连接。由于排出温度高于l00。C，同时排出的水蒸气有一定数量的石膏粉，故要选用耐温不结露的收尘器，如旋风收尘器或电收尘器。
使用的燃料为重油，-天然气等。无论何种燃料，其燃烧室都设在炒锅下部外侧，所燃烧烟气由锅底沿锅外壁的火道及锅内火管螺旋上升由引风机引出。
该炒锅锥体部分非常大直径3m，炒锅高度2．8m，简体部分高1．8m，筒形段和锥形段都是用10mm厚低碳钢制成，外用100mm厚岩棉保温。
炒锅结构与燃气的基本相同(图2-2-27)，但锥体非常大直径由3m扩大为3．6m，总高度4．5m，筒形段高度1．65m。
回转窑是煅烧石膏的一种热工设备，其形状与水泥和石灰干燥或烧成的回转窑基本相同。世界各国大多采用水平回转窑，少数用套筒式回转窑。
可获得高产量，BPB已有从5～40t／h的锥形炒锅，一次投料量较传统炒锅少，但煅烧时间短，相应产量就较大。
球磨机：国内曾在一条400万m2／年的纸面石膏板生产线上使用过球磨机，但由于石膏石料性较软，粉碎效率很低，粉磨细度达不到工艺要求，产量也满足不了生产线的要求，后改为雷蒙磨。
雷蒙磨系统主要由储料仓、喂料机、雷蒙磨本体(包括空气分级器及大、小旋风分离器)以及鼓风机和出料系统组成。
颚式破碎机的工作原理(a)简单摆动；(b)复杂摆动(1)工作原理及分类：颚式破碎机经过一百多年的实践和不断改进，其结构已日臻完善。它具有结构简单，工作可靠，对物料的破碎适应性强，维修方便等特点。
在用海水晒盐的过程中，当海水在被浓缩至14波美度时，其中的盐石膏开始析出；从16．75波美度至20．60波美度时，盐石膏析出量非常大；直至30．2波美度盐石膏全部析出。每生产1t海盐产生约0．05t盐石膏。
井盐排出的盐石膏颗粒细小，大部分呈白色或灰白色大小不等的粒状菱形晶体，有少量矩形及粒状不太均匀的混在其中，含水量大，呈泥浆状，所含水中存在大量的盐分。
从热力学角度来说，石膏及其脱水产物均是CaS04一H20系统中的一个相(Phase)，它们在特定条件下同处于CaS04一H20的平衡系统中。
扬尘和颗粒分级，料堆高度由探针控制。石膏粉设备堆料皮带是按事先预定的自控程序进行料层堆置的，也就是其弧长运动，铺料、升降全是自动进行的，这一动作不断重复进行，直至料堆堆满为止。
工作过程：间歇地(一批一批)往料仓内喂料，通过仓内底部的多孔板分区向料仓内鼓人空气搅拌一定时间，使物料在料仓内循环。
石膏沸腾煅烧炉在1980年首先在哈尔滨石膏板厂试验成功，投入使用至今已有三十余年的历史。这台炉子以蒸汽为热源。
基建投资省，运行费用低，由于沸腾炉设备小巧、结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节剩
进料机，沸腾炉进料机一般选用变速螺旋输送机，安装在流化床上方，生石膏粉连续进入，均匀地洒落在床层上。进料机的速度，由温度控制系统自动控制，以调节进料量的方式维持炉内稳定的料温。
部分上部，装有一个静电除尘器，气体离开流化床时带出来的少量粉尘，由静电除尘器收集后自动返回流化床，已除尘的尾气由排风机抽出，排人大气。正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床。鼓入的空气不需要很多，稍稍超过临界气速，使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，这些蒸汽与炉底鼓人的空气混合在一起，通过床层向上运动。
因为固体流态化以后，性状就如同液体，用什么形状的容器来装都没有关系。实际上为了方便安装加热器，通常将沸腾炉设计成正方形载面的直筒。
沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。
一定压力(一般为1～2MPa)的饱和蒸汽，由进汽管进入沸腾炉加热器。加热器由许多并列的加热管组成，蒸汽会自动充满加热管内的空间。
石膏粉中游离水过高，粉料就有结块的倾向。沸腾炉中设有强制性的搅拌装置，有限的气流无法将成团的湿料吹散，则流态化就维持不下去。因此原料中游离水的含量不能过高，应控制在5％以内。
在实际生产中，沸腾炉的自动控制系统的工作原理实质上就是以调节投料量为手段，将料温控制在一个设定的范围之内。由于这是一个单一的控制参数，比较容易实现。在工况较正常时，料温的变化线几乎是一条直线。
