用于煅烧石膏的间歇炒锅原理和特点

时间：2014-05-19 10:05:13

作者：世邦机器

炒锅煅烧石膏方式，较早起源于美国，日本也早在明治43年就建立了用炒锅煅烧的工厂，我国在20世纪70年末已使用。较初的炒锅生产方式是用手工操作的，在敞开的圆形平底或圆形尖底的铁锅中，一锅一锅地炒制的，其加料、搅拌、出料、热源等全部为人工操作，其条件恶劣，劳动强度大，产量低，产品质量差。随着石膏制品的发展，这种手工作坊式的生产方法已经不能满足需要，于是一种机械加料和搅拌的炒锅问世了。用机械代替人工操作，劳动条件得到了改善，产品质量也有所提高，这在小型石膏粉厂中仍在延续使用。但这种方法仍是一锅一锅地间歇作业方式，生产效率较低，到20世纪50年代末，由英国石膏板公司(BPB)在间歇炒锅的基础上逐渐改成连续式炒锅，其生产过程全部实现机械化和自动化，使产量、效率大大提高，70年代至今它已成为石膏煅烧的主要装备之一，石膏加工为了提高连续炒锅的生产能力和降低能耗，英、德、日等国又发展了埋入式炒锅、锥形炒锅等技术，锥形炒锅是目前炒锅中先进的设施。以下就按炒锅的技术发展进行叙述。

间歇炒锅的作业是批量生产，间接加热。锅体静止不动，由锅外壁和锅底及火管将热量传至锅内物料，靠锅内的机械搅拌作用和水蒸气使物料呈“沸腾”状态，达到二水石膏脱水转化目的。间歇炒锅煅烧石膏通常采用先粉碎后煅烧的工作方式，石膏粉磨机即进入炒锅的石膏为小于0．2mm的粉料。而少数小厂也采用先煅烧后粉碎的工作方式，也就是进入炒锅的料为0～5mm的细颗粒状物料，煅烧之后再进行粉磨工序。这两种煅烧方式的煅烧工艺制度和所得产品性能都有不同，但所得产品都称为建筑石膏(口半水石膏为主)，其工作过程大体相同。

间歇炒锅系统在初始使用时，“需要经过低温烘炉”阶段，以保护系统中的耐火材料砌体的结构强度。系统正常生产时，先在已预热的锅内加入少许物料，加热系统使之升温同时进行搅拌，当温度升至II0～120。C时，将物料一次性投入，同时继续加温使物料保持在110～120℃范围内，由于物料要逐步吸热，

所以此段时问要持续1．5～2h左右，使二水石膏脱水转变成半水石膏。当锅内物料呈“沸腾”状态时料温也升高了，此时约140～160℃就可一次性排料，这样完成了一个工作周期。一般一个周期

在2小时左右，主要取决于脱水过程的时间。这与二水石膏的纯度和锅体结构以及热工制度都有关系，而投料和排料时问取决于投料和出料设备的优劣，一般投、排料时间较短，每次3～5min。至于煅烧温度要经过每套装置在实际生产时根据产品性能而确定，图2-2-18是间歇炒锅煅烧时的一个典型周期曲线(所注温度仅是一组实例)。

曲线中的转化段基本呈水平，表示二水石膏逐渐脱水成半水石膏的过程。当料温突然升高，证实主要脱水过程结束。该点温度超过脱水温度20～30℃。