石膏均化原理及其方法和设备

石膏石(或其他原材料)均化或混合的较基本的方法是将石膏石采用纵向分层式和纵向条纹式堆积，然后在垂直于料堆纵向方向横截面上取纵向堆料料。这样每个横截面上都有所有纵向料层的物料，达到均化和混合目的。

预均化堆场方式有矩形(长条形)和圆形两种。

1．矩形(长条形)预均化堆场，有设置一个料堆的，也有二个料堆的。石膏生产线二个料堆的排列有平行和直线二种，即一个堆料，一个取料。本节以一个料堆的均化库为例做简要说明。

(1)预均化过程。石膏石经破碎后送至均化库的进料皮带上，该皮带机带有卸料小车及下料倾斜皮带机，组成堆料机，按人字形纵向堆料。堆满后，由取料机上的耙料绳索沿料堆横断面将料刮到出料皮带机上运往下道工序。如图2-2-8和图2-2-9所示。

(2)设备技术性能：预均化库的堆取能力：50t／h 物料粒度：正常-G<40mm 料堆底宽：13m料堆高度：5．45m(休止角40。时) 堆料容量：1000t堆料机堆料能力：50t／h堆料机往复移动速度：(2．5～25)m／min取料机：50t／h大车轨距：15m刮板物动速度：0．4m／s

2．圆形预均化堆常料场排列形式有连续环形作业和非连续环形作业两种方式。前者料堆沿圆周方向堆成连续环形料，由一端取料；后者是将圆环堆料分成三堆，2／3容量用

于取料，I／3容量用于堆料。

(1)预均化工作方法：堆料从进料皮带输送的碎石膏石，卸入料场中心立柱顶端的回转仓，再由堆料机送到储料堆上，储料堆按人字形堆料。堆料器是一台径向回转的皮带机，皮带机的卸料可以升降，与料堆始终保持同样的短距离，减少堆料时的物料落差，从而减少

扬尘和颗粒分级，料堆高度由探针控制。石膏粉设备堆料皮带是按事先预定的自控程序进行料层堆置的，也就是其弧长运动，铺料、升降全是自动进行的，这一动作不断重复进行，直至料堆堆满为止。出料：采用桥式耙料机，该机一端固定在堆场中一12,的立柱上，另一端则支承在料堆外围的圆形轨道上。整个桥架可以以中心立柱为圆心沿一个方向前进，前进速度很慢，耙料机一侧装有倾斜耙料器，该器由绳索组成。倾斜耙的耙料绳索沿料堆斜坡的前方以风档刮水器的节凑移动，这样从料堆横断面上定量分离一薄层，混合后输送到料堆底部，耙料机的刮板将物料送到堆场中心的卸料斗处，由地沟皮带机(出料皮带机)运走。堆料器和出料器全是固定在料场的中央立柱上，二者都可回转360。，但它们的动作是相互独立的。

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