陈化与一般储存的概念不一样。陈化是指熟石膏的均化，也可以说是指能够改善熟石膏物理性能的储存过程。
熟石膏经过陈化的结果，可使其中的相变过程趋于稳定，物相趋于均化，提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量
根据形成条件不同分为a型半水石膏(mhemihydrate)与J3型半水石膏(13-hemihydrate)两个变体。当二水石膏在饱和水蒸气条件下，或在酸、盐的溶液中加热脱水，即可形成d型半水石膏
晶体结构对石膏晶体的形态生长也起着控制作用，石膏粉碎机决定着各晶面的生长速度。但同时也不能忽略形态生长还取决于环境条件，如温度、压力、浓度、黏度、pH值、涡流、杂质或外加离子等因素的作用。
它既是分析鉴定的依据，又是决定各相特性的根本因素，如密度、溶解性质、光学性质、电学性质、热学性质和力学性质等都与晶体结构的特征有关，因此研究和了解石膏各相的晶体结构是十分必要的。
水溶液中除柠檬酸外还有其他可溶性杂质，为将柠檬酸从其他可溶性杂质中分开，加入碳酸钙与柠檬酸中和生成柠檬酸钙沉淀。
再生石膏与天然石膏的晶体结构相同，但两者的性能差异较大，而且再生石膏随着再生次数的增加其强度则逐渐下降。
在我国的纸面石膏板生产厂，这些废旧纸面石膏板都已作为原料，但是在非生产厂这些废旧纸面石膏板尚无有效处置方法。
破碎一般是对物料施加外力，克服物料内部的结合力，使物料碎裂分开的过程。因而，破碎的理论依据是被破碎的物料特性，破碎力的特征和功耗，破碎机类型、结构、效率、特点，与其上述几点之问的关系。
建筑石膏也称熟石膏，它是二水石膏在120～180℃的非饱和蒸汽介质中脱水而成。可用来生产粉刷石膏、抹灰石膏、石膏砂浆、石膏砌块、石膏墙板、天花板、装饰吸声板及其他装饰部件等，是一种在建筑工程上应用广泛的建筑材料。
用外力(机械力或直接用水力、电力等)克服固体物料各质点间的内聚力，使大块变为小块的过程。常用的破碎方法是以机械力对物料进行挤压、弯折、劈裂、冲击等使物料碎裂。在石膏加工中，通过破碎为以后其他工序提供一定产量和细度的合格原料。
由此可见，过烧石膏的质量及稳定性比欠烧石膏好得多，但过烧程度需要严格控制，否则太多的可溶性无水石膏(A$11I)和煅烧温度过高形成的难溶性无水石膏(A II)，对凝结硬化性能会造成不利影响，在成型生产线上可能会出现切割强度低和粘刀现象。
我国建筑石膏产业应通过引进国外先进的关键生产技术和主要设备，结合自主研究与开发，加大产业结构和产品结构的调整力度，优先发展国民经济急需、国际市场畅销、创汇率高的产品。
制作石膏建筑制品,1959年，抚顺铝厂用氟石膏生产了中型建筑砌块，并用它建造了厂房，经过数十年使用仍然完好。
我国的柠檬酸石膏过去，我国柠檬酸的生产企业众多，厂家遍布全国各地。
氟石膏的排放量与氟化氢的产量密切相关。我国是世界上萤石储量大国，探明储量占世界总储量的三分之一。’
刚排出的氟石膏常伴有未反应的CaF2和硫酸，石膏加工设备有时硫酸的含量较高，使排出的石膏呈强酸性，不能直接弃置。
石膏是我国的优势矿产资源之一。我国的石膏矿藏丰富，已探明的各类石膏储量约为570亿t，居世界首位，而且分布广、类型多。
物相转变理论热量：二水石膏受热脱去3／2个结晶水的化学反应热，是经过实验和推导而得的。
然而实际上并非如此，工业二水石膏纯度远低于100％，而且是个不确定的数值。煅烧设备所得的煅烧产品也不会全转化成半水石膏，还会有部分二水石膏没有转化成半水石膏；煅烧产物也并非全部为半水石膏。
脱硫石膏：游离水含量在10％～15％之间，计算时取12％，这样此项游离水的蒸发热就远大于天然石膏，基于这些条件，对纯度为95％，游离水含量12％时，1t脱硫石膏理论需要的热量在79．42×104kJ／t(19．0×104kcal／t)左右。
烟气炉由人工操作，烟气炉中放置测温元件，由仪表显示烟气温度。根据烟气温度、料温、熟料结晶水、凝固时间等数据，可以确定煅烧温度及时间，得到质量稳定的建筑石膏。
20世纪60～70年代，各国在提高炒锅生产能力方面做了许多改进，其中以英国BPB公司研究的一种直接传热方法较为有效，得到了工业生产应用。
要了解沸腾炉，需要对固体流态化的基本概念有所了解。物体可分为固体和流体(液体、气体)两类。
由料温又确定进炒锅炉膛、锅底、火管、以及火管排出等温度值，通过这几个温度去调节热风系统的闸板，以保持各部分的热气体流量，从而恒定供给热量。
