时间：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦机器
以蒸汽或载热油为热源的石膏沸腾煅烧炉生产工艺流程在这两种生产工艺流程中，物料和气体的流程是一样的，不同的是供热介质流程。
生石膏由生料中间仓出来，经变速计量螺旋输送机均匀地送入沸腾炉，洒落在主炉流化床上。由于流化床中激烈的翻滚，冷的生石膏粉瞬间就与流化床中原有的热石膏粉混合均匀，在稳定的温度下脱水分解。由于副炉连续溢流出料，主炉连续进料，两边的床层存在一个不大的料位差，物料就不断地通过底部的通道由主炉进入副炉的床层中，物料中残余的生石膏在设定的温度下完成脱水过程，在出料中自动溢流出炉子，进人熟料中间仓。如果生产系统中有熟料冷却装置，则熟料可从沸腾炉溢流出来，直接进入冷却装置。
尘器中被分离下来，重新掉落回流化床。净化后的尾气，已合乎排放标准，石膏加工经排风机抽出，排入大气。 -
一定压力(一般为1～2MPa)的饱和蒸汽，由进汽管进入沸腾炉加热器。加热器由许多并列的加热管组成，蒸汽会自动充满加热管内的空间。水蒸气在加热管内壁上冷凝，放出潜热，通过管壁传递给物料。冷凝水则在重力的作用下自动从加热器下部流出，石膏粉磨机进入冷凝水罐，冷凝水罐应保持一定的液位，以防止加热器灌满冷凝水而停止工作或者冷凝水罐排空后蒸汽泄漏。从冷凝水罐底部流出的高压气凝水(压力与供气压力相同)，在进入膨胀罐后由于压力降低而二次沸腾，产生的二次蒸汽可以加以利用或放空。降压后的冷凝水，自动流回锅炉房，重新利用。
一定温度的载热油(一般为250～260。C)由供油管进入加热器。加热器通常由若干组加热管组成，需要使载热油均匀地进入前列组加热管。载热油的热量传给物料后，载热油本身的温度降低，然后离开加热器，经回油管回到热油锅炉重新加热后循环使用。
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硬石膏在常温下的溶解度虽然比二水石膏大，但溶解速度很慢，因此要满足调节凝结时间的要求，其加入量一般就应比二水石膏适当增加。
不同品种的石膏胶结料硬化后的强度差别甚大。a型半水石膏硬化后的强度通常比p型半水石膏要高2―7倍。
目前国内先后又有数种系列高强度模型石膏问世，制品性能基本达到国外同类先进产品水平。现已被广泛用于医用、航空、船舶、汽车、精密铸造、塑料、陶瓷、建筑艺术和工艺美术等领域，制作模型，获得显著效果。
建筑石膏制品装饰性好，硬化时体积略有膨胀。一般膨胀值为0．05％～0．15％，这种微膨胀性使制品表面光滑饱满、不干裂、细腻平整、洁白美观，装饰和雕塑效果佳。
口腔科制作假牙时，所用的石膏模型，一般用模型石膏，其硬度低，强度亦差，制作假牙时，先做蜡型，而后当铸成的金属支架试合，或弯制卡环时，易使石膏磨损，影响制成假牙后的精确度，甚至假牙不能带入。
它既是分析鉴定的依据，又是决定各相特性的根本因素，如密度、溶解性质、光学性质、电学性质、热学性质和力学性质等都与晶体结构的特征有关，因此研究和了解石膏各相的晶体结构是十分必要的。
