从半水石膏撒入水中计时到浇注开始之时间，亦即用蒸馏水调和标准稠度所得的石膏块穿透度值处于表2-3-15中所规定的极限值范围内，所用去的时间为浇注时间。计算三个调和物试样测试结果的平均值。
取一定数量的材料标准包，数量应能足以提供至少5kg的样品。把样品放在防潮容器中储存，以备以后试验用。
一般认为a型半水石膏为高强石膏。但这里尚需指出的是a型半水石膏不完全属于高强石膏，要视最终形成的半水石膏的结晶形态而定。
步骤，在按要求达到标准稠度的适量蒸馏水中，加入3009石膏，按4-2-3款的规定进行调和，将调和物灌人各模具并微满出模具，填灌时轻轻振动模具达30s，以便减少气泡，当调和物表面上光泽全消失时，使试件与模具顶平齐。
口腔科制作假牙时，所用的石膏模型，一般用模型石膏，其硬度低，强度亦差，制作假牙时，先做蜡型，而后当铸成的金属支架试合，或弯制卡环时，易使石膏磨损，影响制成假牙后的精确度，甚至假牙不能带入。
多单位修复体：当修复体达到4单位以上时，无论是多单位单冠或者多单位冠桥，用超硬石膏的代模，互相可以达到邻接面密合，就位也方便。
实际上，在工业化生产过程中，要制得含量为100％的口半水石膏几乎是不可能的。我们所说的建筑石膏通常是指以卢半水石膏为主，含有过烧硬石膏和未完全分解的二水石膏的多组分的混合物，工业上称之为熟石膏。
建筑石膏制品装饰性好，硬化时体积略有膨胀。一般膨胀值为0．05％～0．15％，这种微膨胀性使制品表面光滑饱满、不干裂、细腻平整、洁白美观，装饰和雕塑效果佳。
石膏硬度计，石膏硬度计具有一直径为10mm的硬质钢球，当把钢球置于试件表面的一个固定点上，能将一固定荷载垂直加到该钢球上，使钢球压人被测试件，然后静停，保持荷载，最终卸载。荷载精度2％，感量0．001mm。
将通过0．4mm试验筛的石膏式样拌和均匀后，从中称取50．0g(不足50．0g时，则用实际质量)石膏式样，按上述步骤用0．2ram试验筛进行筛分。当1min的过筛石膏式样质量不超过0．19时，则认为筛分完成。
记录从石膏式样与水接触开始，至钢针前列次碰不到玻璃底板所经历的时间，即为石膏式样的初凝时间。记录从石膏式样与水接触开始，至钢针前列次插入料浆的深度不大于lmm所经历的时间，即为石膏式样的终凝时间。
脱硫石膏，含游离水的脱硫石膏送入煅烧机内与热气流相汇，同时在转盘打散的过程中，石膏受热及机械冲击力的作用而爆裂，使原颗粒级配有了变化
工艺及热耗，该炉可煅烧天然石膏和工业副产石膏，煅烧副产石膏时需设置预烘干系统。物料在前列、第二室完成原料游离水的蒸发，石膏生产线通过溢流方式进入三、四室，物料在此完成脱去结晶水的任务。
根据使用要求不同，还要加入适当的剂(无机物和有机物)，使熟石膏具有可施工性能，以适应建筑环境、施工条件及使用目的的要求。
磨机结构简单、紧凑，内部没有润滑件，不易发生故障，故设备维修量少。采用耐磨材料制成的研磨球，有使用6～9年未曾更换球体的先例。
出口温度是通过调节涡流层的厚度和冷空气的流量来控制的。废气在一射流过滤器内进行回收利用。排出的石膏经过输送设备送至熟石膏储料仓中待用。
生石膏从上侧部进料管送入研磨体的中心部位，在离心力的作用下，石膏粉设备将物料向外推，推至球体下部与磨环之间被粉碎和研磨。
供热系统：供给煅烧的热量由燃气、油、煤的燃烧室产生。使用天然气、轻油或重油的燃烧室就可设置在煅烧磨一侧。烧煤的要尽可能经收尘后进入磨机，位置可远离煅烧磨。
整个系统还设有安全措施，当某个设备发生故障时可自动停机，除障后系统很快恢复。全系统开启和停机的时间都很短。开机后10～15min即可达到正常运转，不影响下道工序生产。
一般来说，石膏中含黏土矿物类杂质越多，制成的建筑石膏力学强度越低，这是由于黏土矿物遇水后容易软化和变形的缘故。
生产工艺，针对工业副产石膏游离水含量高的特点，设计了两种工艺路线，一为“一步法”，即将干燥与煅烧在同一台设备中进行
这种煅烧磨外形与上述双锤式风扫磨类似，不同的是内部只有一个转子，转子轴上串有多个锤头，工作原理和双锤式基本相同，国内外都有应用，在国内用于脱硫石膏的煅烧，煅烧后的建筑石膏用于纸面石膏板生产线，效果良好。
脱水的方法测定建筑石膏的脱水总量，石膏粉碎机减去半水石膏的脱水量，即可计算出二水石膏的含量。
煅烧过程工艺条件不同，烧成的石膏的相组成也不相同。由于烧成的石膏中一些相的生成温度区限相互交错
建筑石膏的细度是产品质量的重要指标之一。在一定细度范围内，制品的强度随细度的提高而提高
