时间：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦机器
这种炒锅在结构上和加热方式上都与上述间歇，连续式炒锅不大相同，锅体内没有搅拌装置，也没有火管，没有外部燃烧室和复杂的砖砌体。锅体是由锥形锅底和圆形锅壁组成，锅体外用100mm厚的岩棉保温，不砌砖体。锅内设燃烧器(或通热气体)，可用气体、油、煤做燃料，燃烧的热气体直接喷向物料，使之迅速受热而脱水转变成半水石膏，这种炒锅一次加料量少，但升温快，反应速度快，产量大，从传热系统来看，石膏粉磨机可认为是埋入式燃烧器的发展，只是全部采用直接热交换，提高热效率，是传统炒锅进一步发展的产物。这种炒锅也是英国BPB公司首先研制并获得技术权的。
这种炒锅1982年建在英国R0strongertshrvdge厂一直在运转，石膏加工煅烧的建筑石膏用来生产纸面石膏板。其产品比传统炒锅煅烧的产品凝结时间稍短，在石膏板生产线上促凝剂的用量可减少一半左右，其他性能与老产品无异。
该炒锅锥体部分非常大直径3m，炒锅高度2．8m，简体部分高1．8m，筒形段和锥形段都是用10mm厚低碳钢制成，外用100mm厚岩棉保温。其他系统如生石膏的进料，熟石膏的排料以及排湿除尘等都与传统炒锅相同，不再重复。
当生石膏品位为78％时，其能耗大约为6．9×10 5 kJ／t建筑石膏(16．50×104kcal／t建筑石膏)，各部分的工艺参数都用自动仪表进行控制。
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当前我国石膏矿山均是采用手工选矿。无论是露天开采或地下开采，主要是对采矿工作面爆破下来的石膏矿石和矸石进行人工选别，其工艺流程可分为两个阶段，即分选和精眩
炒锅煅烧石膏方式，较早起源于美国，日本也早在明治43年就建立了用炒锅煅烧的工厂，我国在20世纪70年末已使用。
我国石膏主要作水泥的缓凝剂，其用量约占总产量的80％，其他用于建筑石膏制品等。
钛石膏的主要成分是二水硫酸钙，含有一定的废酸和硫酸铁，含水量30％～50％，黏度大，呈弱酸性。
学者用测定半水石膏水化时浆体的导电率的方法，对石膏水化进行了研究。认为半水石膏加入水中后溶解于水，并很快达到饱和状态。
石膏生产线硬石膏典型的水化反应动力学曲线长短变化较大，影响因素较多，如硬石膏的品种、温度、催化剂浓度、水膏比等。此阶段长短决定初凝时间的长短。
