时间：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦机器
沸腾炉是由炉体和上部的静电除尘器组成，两者连成一体不可分割。沸腾炉的炉体大体上就是一个立式的筒形容器。这个容器的截面，可以是圆形、也可以是方形或者其他形状。
因为固体流态化以后，性状就如同液体，用什么形状的容器来装都没有关系。实际上为了方便安装加热器，通常将沸腾炉设计成正方形载面的直筒。炉体内装有许多立式加热管。其设计原则是在物料能畅通的前提下，尽可能多安排一些加热管，以增大传热面积。如需要，还可以在热管外加上翅片，以扩大传热面积。
炉体内有一块垂直方向隔板，将炉体分成主炉和副炉两部分，这两部分底部都是相通的，床层变成一个U型管，所有粉料都需要走完从主体炉由上而下，再由副炉由下而上的全过程。以避免物料走短路，过快地离开炉子。
炉体直筒的底部有一块水平的气分布板。石膏生产线上面开有许多小孔或风帽。分布板的功能一是在停炉时承托炉内的粉料，二是工作时使鼓人的空气分布均匀进入粉料层。分布板的下方为锥形炉底，空气就从这里鼓入炉子。
炉子的进料设备为一个变速螺旋输送机。安装在流化床的上方。生料从炉外连续进入，均匀地洒落在全炉的流化床上。溢流出料口在副炉的流化床上界面处，成品熟料自动溢流出炉。
流化床的底部紧靠气体分布板处，还有一个放料口，石膏粉设备平常用旋塞阀关闭，停炉时可将炉内粉料放空。
在沸腾炉体上方，直接安装一个立式静电除尘器，与炉体连成一体。炉气带出的粉尘被静电除尘器分离下来经振动自动掉落回到流化床。除尘后的尾气，由排风机排放到大气。
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较近，作者从试验中发现，不同的磨机所得的石膏活性相差较大。根据磨机的破碎原理，物料有五种受力情况，即挤压、冲击、磨剥、劈裂和折断使其破碎。
由此可见，硬石膏胶结料完全适于调制建筑砂浆，这种硬石膏水泥砂浆，可以代替波特兰水泥砂浆及混合砂浆用于夏季和冬季在空气中干燥的砌体，硬石膏水泥砂浆在硬化过程中会吸收大量水分(达水泥用量的27％)促使墙体很快干燥。
用外力(机械力或直接用水力、电力等)克服固体物料各质点间的内聚力，使大块变为小块的过程。常用的破碎方法是以机械力对物料进行挤压、弯折、劈裂、冲击等使物料碎裂。在石膏加工中，通过破碎为以后其他工序提供一定产量和细度的合格原料。
学者等研究了柠檬酸钠对熟石膏凝结的影响后发现，柠檬酸钠掺量在0.1%以上时有很强的缓凝作用，并降低硬化后浆体的强度;但掺量在o.05%以下时反倒有促凝作用，硬化强度也较纯水时高。
沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。
回转窑的出口端设有带叶轮给料机的密闭下料罩，熟石膏颗粒由此进入螺旋输送机，也可经过螺旋输送机进入旁路贮仓门。
