石膏沸腾煅烧炉的生产控制

石膏沸腾煅烧炉在生产过程中有一些参数会发生变化，从而影响到煅烧工艺的过程和产品质量。但在实际生产中不可能也不需要对所有工艺参数都加以严格的控制，我们只需要牢牢控制住关键性工艺参数，就能保证产品的质量，下面对若干工艺参数作一些必要的说明。

原料的品位即原料中二水石膏的含量。品位自然会影响到产品的性能，一般来说品位越高成品的质量越好，但煅烧过程中消耗的热量也越多。也就是说炉子的产量会降低。

流化床的气速自然与物料的粒度有关。但在沸腾炉的工作状态下，沸腾气速已远远超过临界气速，因此炉子对原料的粒度变化不大敏感。通常石膏粉粒度控制在80～100目左右，就能满足产品的使用要求。

石膏粉中游离水过高，粉料就有结块的倾向。石膏生产线沸腾炉中设有强制性的搅拌装置，有限的气流无法将成团的湿料吹散，则流态化就维持不下去。因此原料中游离水的含量不能过高，应控制在5％以内。

对于流态化工艺而言，这两项是重要的技术指标，但为了沸腾炉的操作方便，在生产中对这两个参数不加控制，我们只是在设计时根据实践经验选择了较经济合理的鼓风机。

通过流化床的气体温度与床层料温一致，这是流化床的特性之一。因此沸腾炉顶部的气温可达150℃左右，远远高于露点温度，因此炉顶只要有良好的保温，石膏粉设备就不会结露。炉顶的气压可通过改变排风机的排风量来调节，使炉顶维持在微负压状态，以改善沸腾炉的操作环境。

若以蒸汽为加热介质，在生产中只需要有一个相对稳定的蒸汽压力就可以，通常用进气阀门来调节蒸汽压力。至于蒸汽用量，与投料量成正比例关系，不需要调节。若是以载热油为加热介质，在生产中只需要有一个相对稳定的热油温度就可以。通常用进油阀门来调节热油流量。

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