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石膏沸腾煅烧炉的生产控制及产品质量

时间:2014-05-19 10:05:13

作者:世邦机器

这是一个较重要的工艺参数。床层物料温度自动控制系统是沸腾炉操作控制中的核心部分。沸腾炉出料温度是一个较重要的指标,因为它决定了石膏煅烧质量的好坏。温度过低,石膏就欠烧;温度过高,又可能过烧。因此,对某种原料而言,石膏粉碎机需要选定一个合适的出料温度,在生产过程中严加控制,使成品温度控制在设定温度±5℃左右。如前所述,沸腾炉内部装有一个隔板,将床层分成主炉和副炉两个部分。物料先在主炉中大体上完成脱水,然后进入副炉部分最终完成脱水过程。在主、副炉的加热面积已经固定的情况下,主、副炉的物料温度在生产过程中会自动拉开一个温度差。一般副炉料温比主炉料温高20℃左右,在生产过程中一般以副炉料温(即出料温)为控制参数。主炉料温则自动随着副炉温度同步移动。‘

在实际生产中,沸腾炉的自动控制系统的工作原理实质上就是以调节投料量为手段,石膏粉碎机将料温控制在一个设定的范围之内。由于这是一个单一的控制参数,比较容易实现。在工况较正常时,料温的变化线几乎是一条直线。

由于沸腾炉采用低温热源,石膏不易过烧,炉内料温也很容易控制在理想范围内。因此成品可以做到不含二水石膏,无水石膏Ⅲ含量也只在5%以内,其余均为半水石膏。这样的相组成很理想,产品陈化后,物理性能非常稳定,完全符合建筑石膏的国家标准。

沸腾炉生产出来的熟石膏在制造石膏制品时也体现出其质量优良、性能稳定。哈尔滨石膏板厂前列个采用沸腾炉煅烧石膏,已有近二十年历史。据生产工人介绍,石膏粉生产线使用沸腾炉生产的熟石膏在纸面石膏板生产线上,配料时既不用加促凝剂,也不用加缓凝剂,就能稳定地生产石膏板。

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下面均整栅板处排出。两个转子下面都设有均整栅板,这能保证产品的粒度均匀。两个转子上固定着一定数量的板锤,两转子以不同速度同向旋转,前列级转子对第二级转子有强迫给料的作用。

天然硬石膏的简介

硬石膏不同于二水石膏,在三个相互垂直的方向土:具有完全的解理。硬石膏的结晶主要为细的有限平面状晶体,显得不平滑、无条纹。

学者们利用蒸压法制作半水石膏的情况

在法国采用蒸压法生产a型半水石膏,其工艺方案基本类似以上几家方案。图2-3-4为立式蒸压釜示意图。用运料车或料筐,把40~50mm的石膏装入卧式的或立式的蒸压釜内,加热几小时,使蒸压釜内的水蒸汽压达到2~7大气压。

关于石膏矿物成因的一些理论

石膏也能沿断裂、顺层面或其他可用的空间沉积。其中也有由硫化物氧化而得的含硫酸的地下水同碳酸盐类岩石接触生成的石膏。然而这种交代矿床范围不大,很少具有经济价值。

石膏沸腾煅烧炉的工作原理

部分上部,装有一个静电除尘器,气体离开流化床时带出来的少量粉尘,由静电除尘器收集后自动返回流化床,已除尘的尾气由排风机抽出,排人大气。正常工作时,从沸腾炉底部鼓入空气,通过气体分布板进入流化床。鼓入的空气不需要很多,稍稍超过临界气速,使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量,使二水石膏粉达到脱水分解的温度,二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽,这些蒸汽与炉底鼓人的空气混合在一起,通过床层向上运动。

溶液的浓度和溶液PH值影响石膏性能

为了使a型半水石膏在溶液中更好的定向生长,不仅要选择具有提高二水石膏溶解度和有助于半水石膏晶体很好发育功能的媒晶剂,还需要控制媒晶剂的酸碱度,也就是溶液的pH值。

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