当进料成分的波动情况符合正态分布时，标准偏差的计算结果是正确的。如偏离正态分布较远时，则标准偏差的计算结果只能是近似值，这样就比真值大。
石膏的煅烧是将二水石膏加热脱水形成熟石膏粉的过程。较初石膏的煅烧是当成一种技艺，在小型简单的设施中烧石膏
闭路系统：产品粒度均匀，消除过粉磨现象，石膏粉加工设备使磨机产量提高，利用分级设备的方法来改变细度。
反击式破碎机主要由转子、板锤、前列级反击板、第二级反击板以及机体等组成，物料由进料口加入，进料口内设链幕，用以防止破碎物料时料块飞出机外。机体下端是敞开的，不装篦条或隔栅，破碎后的成品即由此排出。
下面均整栅板处排出。两个转子下面都设有均整栅板，这能保证产品的粒度均匀。两个转子上固定着一定数量的板锤，两转子以不同速度同向旋转，前列级转子对第二级转子有强迫给料的作用。
硬石膏I也称a硬石膏，是一种在1180℃以上的高温条件下才能存在的相，石膏粉碎机低于该温度时，硬石膏I又转变为硬石膏Ⅱ。
辊式破碎机的辊筒表面有光滑的、槽形的和带齿的。石膏粉碎机按辊筒数目可分为单辊、双辊和多辊三类。
圆盘起着支承锤头的作用，圆盘问的隔环起着分隔五排锤头的作用。机内总共装有20个锤头，每个锤头5kg，锤头线速度为31．4m／s。
工艺及热耗，该回转窑煅烧石膏时，窑内物料温度多采用150～160。C，料在窑内停留半小时以上，属低温慢速煅烧方式。
本工艺的特点是先煅烧石膏碎块颗粒，然后再磨细。在煅烧过程中，碎块受热力及自身挤压作用变得更为松散，从而提高了雷蒙磨出粉效率，相应节约了部分能耗。
石膏中带有表面水或叫吸附水，随矿的种类、地上矿、地下矿、地区的不同，水分含量也不同，一般在3％～5％左右。
该机工作部件是由旋转冲击锤和机壳内部颚板构成，内部设有轴承和精密件。冲击锤是用高铬铸铁制成(4×28kg)从中心到圆周边分布。颚板固定在机壳上，用锰钢制成。
在自然界中，能提取硫酸钠的较主要矿物有钙芒硝、芒硝、无水芒硝和白钠镁矾。其中只有由芒硝和石膏共生矿萃取硫酸钠，或由钙芒硝生产芒硝时会副产芒硝石膏。
实际上，通过多年的生产实践，连续炒锅所生产的熟石膏粉无论是刚生产出来的，还是存放数月后，均能顺利制出纸面石膏板，从没有发现因为煅烧质量影响纸面石膏板的生产，同时操作也极为稳定和方便。
钛石膏的主要成分是二水硫酸钙，含有一定的废酸和硫酸铁，含水量30％～50％，黏度大，呈弱酸性。
陶瓷废模石膏的质量，陶瓷废模石膏的主要成分为二水石膏，一般纯度较高，自由水含量5％左右，含有一定量的硫酸钠杂质和无水石膏。
关于在可溶性无水石膏中是否存在水分子，目前也有两种说法。一种认为完全脱水；另一种则认为还残留微量的水。
我国具有开采价值的石膏、硬石膏矿床主要是沉积矿床。石膏成矿的地质年代几乎各个时期都有，但是主要开采的矿床为奥陶纪、石炭纪、三叠纪、白垩纪和第三纪五个地质年代。
风化型石膏矿床，原生石膏矿床经机械剥蚀，往往形成石膏砂，被风力搬运和富集在冰碛物及砂丘即成风化石膏矿。
在107度时，二水石膏在溶液中分解，蒸汽的压力是平衡的，此时二水石膏与半水石膏会保持平衡状态。
专家等人将陈化过程分成陈化有效期和陈化失效期。认为在有效期内，由于可溶性无水石膏转变为半水石膏，Ⅲ―CaSO4含量减少，半水石膏含量相应地增加
该矿洗矿的特点：难洗，且石膏性脆易碎，要求既能洗去黏土又能避免矿石被粉碎，保证精矿品位和回收率，有文章认为用水平槽式洗矿机或无机械驱动机构的塔式洗矿机比较合适。
石膏也能沿断裂、顺层面或其他可用的空间沉积。其中也有由硫化物氧化而得的含硫酸的地下水同碳酸盐类岩石接触生成的石膏。然而这种交代矿床范围不大，很少具有经济价值。
要使二水石膏中的结晶水分子脱去，并且钙离子与硫酸根彼此发生位移，这需要一定的能量来克服分子间的范德华力和离子间的共价键，这个能量就是靠对石膏加热获取热量来实现。
