硬石膏砌块和硬石膏砖的生产工艺

石膏砌块在我国的发展时间较短，目前仅有十几条生产线，生产能力很低，且几乎全部是用半水石膏生产。利用硬石膏生产砌块还处于研究开发阶段，一般硬石膏生产砌块无须高温煅烧石膏粉，砌块成型后不必烘干处理，在空气中自然养护即可，节能降耗，石膏加工设备生产工艺简单，生产投入小，综合成本低于半水石膏砌块。同时，由于消耗硬石膏量大，砌块的性能指标优于半水石膏砌块，因此正逐渐被人们所重视，也必将成为建筑行业有发展前途的新型墙体材料。

硬石膏砌块的生产一般可采用两种方式，一是在硬石膏胶结料的基础上，石膏磨通过添加少量半水石膏和激发剂，进一步加速凝结时间，采用浇注振动成型的方式生产，模具的规格一般为660mm×500mm×(80～120)mm；另一种可用硬石膏胶结料配以其他填料和集料，采用小型混凝土空心砌块或空心砖生产工艺振压成型。相应的生产工艺流程如下：

硬石膏砌块的生产配方根据成型工艺的不同而不同，对于浇注成型，要求浆体的扩散直径≥180mm，流动性能好，易于成型，因此需要加大用水量，同时又要求砌块的凝结时间短，脱模快。而由硬石膏水化特性可知，随着需水量的增大，制品的强度下降，凝结时间延长，因此给配料提出了较高的要求。一般在激发剂用量不变的情况下，可通过添加半水石膏来提高早期水化速率，调节凝结时间，半水石膏用量一般在5％～15％。同时，由于硬石膏的堆积密度大于半水石膏，在生产中需要添加轻质集料(膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、浮石、轻质陶粒、废塑料泡沫等)来降低密度，对有耐水性要求的砌块往往还需添加粉煤灰、矿渣等水硬性材料。浇注成型砌块的配料比为：

硬石膏：激发剂：半水石膏：轻质集料：填料一(50～80)：(0．5～2)：(5～15)：(2～15)：(10～20)

对于振压成型的砌块和空心砖，由于其用水量小，制品密实，强度较高，对其配比的要求可适当降低。激发剂的用量可适当减少。

一般配料比为：

硬石膏：激发剂：粉煤灰(矿渣)：集料一(50～80)：(0．2～1)：(10～20)：(10～30)能否提高硬石膏制品的强度，关键在于能否提高胶结料的强度。同时也取决于集料的强度和级配。在压制成型制品中，可加入煤渣等集料，但一定要进行破碎和筛分。对承重砖可加人中粗砂作为集料。

与硬石膏胶结料一样，不同产地和品种的硬石膏制品性能差别较大，尤其是硬石膏中二水石膏含量对凝结时间的影响颇大，因此在选择硬石膏原料时要严格控制二水石膏含量应≤5％。氟石膏由于晶粒尺寸小，结晶发育不完善，而具有较好的水化活性，其制品的强度和凝结时间优于天然无水石膏。作者研制的部分硬石膏砌块和硬石膏砖的性能见表2-4-20。

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