这些矛盾的结果如何解释呢?首先我们来讨论什么叫脱水温度。从理论上说，像石膏这类含有结晶水的物质，在温度下都有与其相平衡的水蒸汽压力，如果连续地破坏平衡即减少蒸汽压力，含水物质将连续地脱去水分。
液相法也可在常压下进行。液相法脱水的优点是二水石膏在液相中受热均匀，且在液体介质中生长的。
学者对CaSQ和NaCl对石膏的水化性能影响进行了研究，得出结论：水中如果含有Ca2+或Na+离子，石膏浆体凝结时间可缩短30%。他认为，石膏粉碎机生产的二水石膏晶体生长速度依赖于Caz+和SO4―离子向晶体表面扩散的速度。
60年代以后，英国和北美研制成功了连续式炒锅，石膏粉生产线中的连续式炒锅的结构与间歇式炒锅的结构基本上相同，不同之处是熟石膏的卸料装置。连续式炒锅在达到控制的温度后，自动保持该温度。
半水石膏胶凝材料应用比较广泛，因它有许多独特的优点，如生产能耗低、质量轻、防火性能好，凝结硬化快、装饰性能好、再加工再制作性能好、隔声保温性能好、可调节空气中的湿度、石膏资源丰富可就地取材等。
二水石膏继续脱水转变成半水石膏。一方面熟石膏中残存的二水石膏颗粒在余热的作用下继续脱水，这是由于贮存于料库中的石膏在很长一段时间内维持较高的余热温度，致使残存的二水石膏颗粒继续脱水生成半水石膏。
关于陈化机理目前看法各异，其中一种说法是，用于法脱水的卢型半水石膏（含Ⅲ型无水石膏及未脱水的二水石膏）是微小结晶的集合体，处于高能状态。此时如加入冷水，微小晶粒遭到破坏而失去能量。
研究石膏的脱水温度时，仪器的灵敏度、样品制备条件、操作方法是否得当、环境温度、湿度、大气压等均会对研究结果造成影响。
天然硬石膏在通常情况下是不具备水化能力的。作者曾对南京的硬石膏和湖北武昌县的硬石膏做过研究，发现只有将硬石膏磨细并掺入活性激发剂，硬石膏才具有一定的胶凝性质。
回转窑尾气中的二氧化硫：在接触塔内生成干基三氧化硫，用做制硫酸；回转窑内氧化钙与黏土反应生成水泥熟料。通常这种工艺石膏占83％，黏土占10％，焦炭占7％。2t石膏可生产1t熟料和0．72t硫酸。
用再结晶法制取的磷石膏可用回转窑，石膏粉生产工艺也可经碾磨后用炒锅煅烧成用作建筑灰泥的卢半水石膏，还可用履带式窑将其加工成过烧石膏，其产品可以进一步加工成适用于机械喷射的石膏灰泥或预混石膏灰泥。
美国的地质学家认为，地下回流对石膏或硬石膏的形成至关重要。如果一个海水水体进行蒸发而新的海水又不断加入，即回流，保持这个水体的原有体积不变，盐水不久就会变浓至一定程度使盐岩沉淀。
我国石膏主要作水泥的缓凝剂，其用量约占总产量的80％，其他用于建筑石膏制品等。
当前我国石膏矿山均是采用手工选矿。无论是露天开采或地下开采，主要是对采矿工作面爆破下来的石膏矿石和矸石进行人工选别，其工艺流程可分为两个阶段，即分选和精眩
石膏全分析，石膏全分析又称全面试验。石膏的全分析包括结晶水、附着水、氧化钙、三氧化硫、酸不溶物、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化镁(MgO)等项。
早在200多年前，就有人开始研究石膏的脱水机理。1768年，21岁的Lavoisier在他的研究报告中指出：“将石膏磨成细粉，并用丝绸筛过筛，然后放进火炉上的一口铁锅中蒸煮。
二水石膏、半水石膏、无水石膏均处在一个硫酸钙―水的平衡系统中，如果将石膏生产线中的石膏加热到―定的温度时这个平衡系统中的水分发生迁移即脱水，平衡被打破，产生了相变
光电选矿用于石膏工业始于20世纪60年代的英国，石膏加工选别粒径为5.20 mm，矿石通过光电分选后使石膏含量由30％提高到80％。
重介质分选流程包括入选矿石的破碎、筛分、脱泥(含泥矿石)、重介质分癣浮粉、脱除介质、介质再生等。
在研究石膏热分解时，我们把石膏中晶格畸变非常大、晶粒间的键能急剧减弱、自由能储备很高的部位，称为石膏脱水分解的活化中心，这些中心能成为对脱水分解较有利的条件。
专家曾于80年代初对湖北武昌县的天然硬石膏做过水化试验，发现经过磨细的硬石膏几乎不具有水硬性，但掺人金属硫酸盐后，它们的催化作用使得天然硬石膏具有了水硬性，硬化体7d的抗压强度达到10一12MPa。
石膏生产线硬石膏典型的水化反应动力学曲线长短变化较大，影响因素较多，如硬石膏的品种、温度、催化剂浓度、水膏比等。此阶段长短决定初凝时间的长短。
由于硬石膏的水化速度较慢，所以在较长时间内保持高湿度是保证硬石膏充分水化的必要条件。
从化学组成分析，再生二水石膏是由半水石膏或无水石膏水化后的生成物，化学式同样为CaSO4・2H2O。显微镜下观察发现，原生二水石膏呈较大的片状或柱状晶体，再生二水石膏则以微细的针状晶体出现。
由于水从物理吸附状态过渡到化学吸附状态。就产生了水化作用，伴随着溶液温度的升高，从而形成二水石膏晶体这些晶体逐渐长大，交错共生形成丫一・种密实的物体，这就址终凝。
