综上所述，化学活化的方法前途广阔，尤其是复合激发剂的广泛开发，可大幅度提高硬石膏的水化率和强度。
硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥和铝酸盐水泥较根本的区别在于其熟料主要是无水硫铝酸钙，占组分的55％～75％。
采用压制成型是提高硬石膏制品强度与耐水性的有效措施。实验表明：随着成型压力的增加，坯体孔隙率降低，强度迅速增加，耐水性提高。
可以看出，纸面硬石膏板除表观密度略高于表中所列半水石膏板材外，其他各项指标均优于该半水石膏产品，超过国家标准，进一步开拓了硬石膏的应用市常
为了证实溶解一析晶的可能性，我们测定了各龄期滤渣的水化率，见表2-4-7。并用X射线相分析进行了检验，其主要矿物为硬石膏和二水石膏，从强度定量来看，二水石膏的生成量与水化率具有良好的对应关系。
其实上面的分类还不足以概括现有激发剂的种类，如某些硝酸盐、铬酸盐和重铬酸盐等均可作为激发剂，因此在德国DIN 4208中将活化剂分为三类，即碱性活化剂、盐性活化剂和混合活化剂(指碱性活化剂和盐性活化剂同时使用)。
较近，作者从试验中发现，不同的磨机所得的石膏活性相差较大。根据磨机的破碎原理，物料有五种受力情况，即挤压、冲击、磨剥、劈裂和折断使其破碎。
我国硬石膏矿产资源十分丰富，在江苏、安徽、山西、湖北、湖南、广东、云南、四川I、甘肃、新疆等省皆有分布，储量居世界前列。
结晶水，这就说明了硬石膏正在逐渐地水化成二水石膏。同时，还含有少量的碳酸盐类、硅酸盐类及钾、钠等杂质，这对硬石膏的活化和应用颇为重要。
在应用研究过程中，为降低硬石膏制品表观密度，大量添加膨胀珍珠岩等轻质材料，造成成本上升，强度下降。
硬石膏砌块的生产配方根据成型工艺的不同而不同，对于浇注成型，要求浆体的扩散直径≥180mm，流动性能好，易于成型，因此需要加大用水量，同时又要求砌块的凝结时间短，脱模快。
硬石膏胶结料所用的石膏一般有三种来源。一是天然硬石膏；二是副产硬石膏；三是由二水石膏(包括天然二水石膏和副产二水石膏)经高温煅烧制取的无水石膏。
由此可见，硬石膏胶结料完全适于调制建筑砂浆，这种硬石膏水泥砂浆，可以代替波特兰水泥砂浆及混合砂浆用于夏季和冬季在空气中干燥的砌体，硬石膏水泥砂浆在硬化过程中会吸收大量水分(达水泥用量的27％)促使墙体很快干燥。
二水石膏在立窑或回转窑内煅烧，物料在600～750℃的煅烧带保持3～4h，在冷却带保持6～8h。物料在立窑内保留时间，包括预热时间达到16～18h。
硬石膏在常温下的溶解度虽然比二水石膏大，但溶解速度很慢，因此要满足调节凝结时间的要求，其加入量一般就应比二水石膏适当增加。
根据实验及应用结果表明，掺硬石膏的水泥混凝土性能与掺二水石膏的水泥混凝土相比，除干缩变形性能稍差外，抗压强度、抗冻性、抗渗性、抗含砂水流磨损能力等，均有不同程度的改善和提高。
石膏生产线随着对环境污染整治力度的加大，工业副产石膏的排放量急剧增长，利用工业副产石膏生产石膏胶凝材料越来越受到重视。
物理方法的原理是以x射线衍射峰的宽化度取决于晶粒度和晶格变形的程度为根据，然后将晶粒度和晶格变形引起的宽化进行分离。
按“自行汽蒸法”制备石膏时，为使石膏进行重结晶所必需的过饱和蒸汽，是通过热处理的初始阶段靠石膏的吸附水及部分水化水的蒸发而得到的。
为此，一些厂家将出釜的物料仍然再进炒锅进直至20世纪90年代中期一些厂家和研制单位，根据以上存在的问题，他们将蒸压釜内部结构作了较合理的改进。
另外一个方案，石膏碎石放人吊笼内，在蒸压釜中蒸汽处理之后，连吊笼送入干燥器。这样，可以防止石膏碎石的急速冷却，防止半水石膏转变成二水石膏。
由于金属烤瓷修复体的金属，帽状冠硬度高，在就位时，石膏代模表面易磨损，因此，在制作金属帽状冠的石膏代模部位，使用超硬石膏，以减少石膏代模的磨损。
铸型用a型高强石膏，由于其优异的高温性能和常温性能，石膏粉生产设备因此受到铸造业的极大关注。
将3009石膏加到按要求达到标准稠度的适量蒸馏水中，按4-2-3款的规定进行调和，调和物应充满模具并与模具顶面平齐，在预料的凝结时间(通常在光泽或溢出水消失的时候)前1min或2rain，让针按如下步骤直穿入调和物15s。
自调和开始起45min，从开口模具中取出试件，把它储存在温度234-_2。C和相对湿度95±5％的空气中。
