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硬石膏的物理活化方法

时间:2014-05-27 10:24:34

作者:世邦机器

物理活化常采用热处理和粉磨的方法。这种方法的基本原理就是改变硬石膏的结晶结构,增加晶格畸变和缺陷,提高比表面积,改善表面性能,以达到提高其水化活性,加快硬石膏的水化和硬化过程。

以南京硬石膏为例,当粉磨细度超过100目后,即开始水化和硬化,终凝约需10d左右;当粉磨细度达200目后,凝结时间明显加快,初凝17h左右,终凝20h左右,28d抗压强度可达14MPa左右。如果将硬石膏进行超细粉磨的话,势必有更好的使用效果。

较近,作者从试验中发现,不同的磨机所得的石膏活性相差较大。石膏生产线根据磨机的破碎原理,物料有五种受力情况,即挤压、冲击、磨剥、劈裂和折断使其破碎。从测试结果来看,有利于石膏活性发挥的破碎力是冲击、劈裂为卓越,其次是折断和磨剥,较差的是挤压力。这是因为冲击、劈裂可以顺着石膏的解理或裂纹进行破碎,这不仅增加石膏的表面积,同时造成大量的断键,增加物料表面的能量。而挤压力则正好将活性高的表面压实,将断键消除,表面能降低。因此,为提高硬石膏的水化活性,石膏粉设备在选用磨机时,不应选用以挤压力破碎为主的辊压式磨机,而应选用以冲击、劈裂破碎为主的磨机。如球磨、离心磨或气流磨等。

为了探索热活化的作用,作者曾用邵东硬石膏块料(约1~2cm)和粉料(过200目筛)作试料,放在同一个电炉内,用不同温度煅烧4小时后,将块料经磨细过200目筛,分别以水膏比0.3成型测得块料和粉料的7d抗压强度。.同时,将二者的粉料撒在纯水中,到7d后测定化合水量计算其水化率(即硬石膏经水化转化为二水石膏的百分含量),得到图2-4-1。结果表明:块料经煅烧后可获得较高强度,尤以低温或高温煅烧为理想,水化率与强度也有很好的对应关系。

另外,作者还运用Hall方法(文献10)确定了不同温度下煅烧硬石膏的晶格不规则性。这可表征温度对晶格改变的程度。

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