时间:2014-05-27 10:24:34
作者:世邦机器
物理活化常采用热处理和粉磨的方法。这种方法的基本原理就是改变硬石膏的结晶结构,增加晶格畸变和缺陷,提高比表面积,改善表面性能,以达到提高其水化活性,加快硬石膏的水化和硬化过程。
以南京硬石膏为例,当粉磨细度超过100目后,即开始水化和硬化,终凝约需10d左右;当粉磨细度达200目后,凝结时间明显加快,初凝17h左右,终凝20h左右,28d抗压强度可达14MPa左右。如果将硬石膏进行超细粉磨的话,势必有更好的使用效果。
较近,作者从试验中发现,不同的磨机所得的石膏活性相差较大。石膏生产线根据磨机的破碎原理,物料有五种受力情况,即挤压、冲击、磨剥、劈裂和折断使其破碎。从测试结果来看,有利于石膏活性发挥的破碎力是冲击、劈裂为卓越,其次是折断和磨剥,较差的是挤压力。这是因为冲击、劈裂可以顺着石膏的解理或裂纹进行破碎,这不仅增加石膏的表面积,同时造成大量的断键,增加物料表面的能量。而挤压力则正好将活性高的表面压实,将断键消除,表面能降低。因此,为提高硬石膏的水化活性,石膏粉设备在选用磨机时,不应选用以挤压力破碎为主的辊压式磨机,而应选用以冲击、劈裂破碎为主的磨机。如球磨、离心磨或气流磨等。
为了探索热活化的作用,作者曾用邵东硬石膏块料(约1~2cm)和粉料(过200目筛)作试料,放在同一个电炉内,用不同温度煅烧4小时后,将块料经磨细过200目筛,分别以水膏比0.3成型测得块料和粉料的7d抗压强度。.同时,将二者的粉料撒在纯水中,到7d后测定化合水量计算其水化率(即硬石膏经水化转化为二水石膏的百分含量),得到图2-4-1。结果表明:块料经煅烧后可获得较高强度,尤以低温或高温煅烧为理想,水化率与强度也有很好的对应关系。
另外,作者还运用Hall方法(文献10)确定了不同温度下煅烧硬石膏的晶格不规则性。这可表征温度对晶格改变的程度。
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我国具有开采价值的石膏、硬石膏矿床主要是沉积矿床。石膏成矿的地质年代几乎各个时期都有,但是主要开采的矿床为奥陶纪、石炭纪、三叠纪、白垩纪和第三纪五个地质年代。
专家等人将陈化过程分成陈化有效期和陈化失效期。认为在有效期内,由于可溶性无水石膏转变为半水石膏,Ⅲ―CaSO4含量减少,半水石膏含量相应地增加
为了形成较好的结晶形态,人们常在生产中加入类型的晶形转化剂即媒晶剂来改善a型半水石膏的结晶形态。
较近,作者从试验中发现,不同的磨机所得的石膏活性相差较大。根据磨机的破碎原理,物料有五种受力情况,即挤压、冲击、磨剥、劈裂和折断使其破碎。
水溶液中除柠檬酸外还有其他可溶性杂质,为将柠檬酸从其他可溶性杂质中分开,加入碳酸钙与柠檬酸中和生成柠檬酸钙沉淀。
二水石膏属于单斜晶系。晶体常呈板状及特有的燕尾双晶,集合体常为块状、细粒状、纤维状等。石膏还具有形成曲折边缘和圆形表面透镜状晶体的特点。