时间：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦机器
在20世纪80年代末曾生产纤维增强硬石膏压力板(AP板)，它以硬石膏为胶结料，石棉、纸、短切玻纤等混合纤维增强，用湿法打浆，流浆(真空脱水)缠绕成型后经揭坯、叠堆、压制、切割成所需要的板材。该产品在施工及长期使用中，不因外界环境变化而翘曲变形，收缩裂化，具有良好的可加工性能，可钉、刨锯、可捣孑L等，广泛用于建筑吊顶、隔墙等。尺寸规格为(1800～2400)mm×(900～1220)mmX(4～20)ITln2，表观密度(1500～1700)kg／m3，抗折强度(15～20)MPa，抗冲击强度>2．4×103J／m2，导热系数(0．2～0．24)w／(m・K)，经25次冻融循环后，石膏粉碎机抗折强度不损失，且无分层、开裂、脱落现象。产品头批应用于南京电瓷总厂一加层办公室屋面，现已经十多个春秋的风雨考验，完好无损。AP板曾先后用于南京第二制药厂，武汉港客运大楼等工程，均取得了较好的效果。近两年，科研工作者在硬石膏纸面石膏板方面也取得了阶段性成果，硬石膏用量达85％，其生产工艺与普通纸面石膏板相同，性能指标见表2-4-23。
可以看出，纸面硬石膏板除表观密度略高于表中所列半水石膏板材外，石膏粉生产线其他各项指标均优于该半水石膏产品，超过国家标准，进一步开拓了硬石膏的应用市常
从上述研究和应用中我们得出，硬石膏在建筑墙体材料方面的应用关键的技术难题是硬石膏活性的激发，攻克了这一难题，无论是砌块、砖、纸面石膏板，还是空心条板、装饰板材等均可广泛生产应用，而且生产成本低于半水石膏制品，无须烘干处理，工艺简单，因此，硬石膏制品必将是今后新型墙体材料的支柱之一。
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由于在海水中存在着水化活化剂如硫酸钾和硫酸钠，所以，即使在理论上有形成无水石膏的条件，但是水化活化剂的反应动力学过程却有利于形成二水石膏。石膏加工设备加工硬石膏的雏晶在海水中一旦形成，立即被活化剂转化成二水石膏。
这种煅烧磨外形与上述双锤式风扫磨类似，不同的是内部只有一个转子，转子轴上串有多个锤头，工作原理和双锤式基本相同，国内外都有应用，在国内用于脱硫石膏的煅烧，煅烧后的建筑石膏用于纸面石膏板生产线，效果良好。
基建投资省，运行费用低，由于沸腾炉设备小巧、结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节剩
关于工业用的过渡模过去大多采用环氧树脂作为模型的制作材料，不仅价格昂贵、成本高，而且这种材料固化后会产生收缩，模型的体积变化率大，最终导致尺寸精密度差。
石膏掺量由30％增至40％，膨胀值(强度)增加(降低)不多。石膏掺量由40％增至50％，水泥石强度与膨胀值变化速率加大。
硬石膏不同于二水石膏，在三个相互垂直的方向土：具有完全的解理。硬石膏的结晶主要为细的有限平面状晶体，显得不平滑、无条纹。
