时间：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦机器
硬石膏的组成包括化学组成和矿物组成，因其生成条件和矿床类型不同，它的组成和性质也有差异。纯硬石膏的化学组成(质量％)为：Ca041．2，S0。58．8；而普通硬石膏中还含有数量不等的K、Na、Mg、Fe、A1、Si、Sr、Ba等杂质。硬石膏的矿物组成主要包含了方解石、白云石等碳酸盐类矿物，还含有少量二水石膏和黏土质矿物等。表2-4-1为我国部分硬石膏矿的化学组成和溶解度数据，表2-4-2为我国部分硬石膏矿的矿物组成和物化性质，表2-4-3为原子吸收光谱测定的钾、钠含量。
结晶水，这就说明了硬石膏正在逐渐地水化成二水石膏。同时，还含有少量的碳酸盐类、硅酸盐类及钾、钠等杂质，这对硬石膏的活化和应用颇为重要。一般来说，石膏加工少量二水石膏对硬石膏的水化有促进作用；碳酸盐类矿物在酸性介质中常可逸出C0：而造成体积膨胀和密实度下降；硅酸 +由原子吸收光谱测定。
盐类杂质则可使胶结料的强度降低，但如果用做硬石膏陶瓷的原料，它又成为有益的组分；钾、钠的存在既可起到激发剂的作用，又可能是产生盐霜的根源。硬石膏的溶解度比二水石膏大，但溶解速度却十分缓慢，石膏粉磨机一般需要40天以上才可达到溶解平衡。在应用硬石膏时，需要重视这些特性。
根据x射线衍射分析得知，硬石膏属斜方晶系；空间群为D妊--Amma；晶胞参数：
n一0．6993nm，6-0．6995nm，f一0．6245nm；其晶体结构与人工制取的硬石膏Ⅱ相同，见图2-1-8。但人工制取的硬石膏Ⅱ与天然硬石膏在水化性质上是有差异的，这是因为在人工脱水形成的过程中可产生较多的缺陷和孑L隙，甚至出现分解的Ca0微粒夹杂在晶格中，从而大大提高了人工硬石膏Ⅱ的水化活性。而天然硬石膏却不然，它是在漫长的地质作用过程中形成的，晶体结构趋于完整密实，因此对水的反应能力极差，溶解速度极慢，所以更难以进行活化。
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中南区石膏储量虽然不多，但由于开采历史悠久，较早地形成了建筑石膏(熟石膏)及其制品的生产规模，尤以湖南、湖北两省位居前列。
用再结晶法制取的磷石膏可用回转窑，石膏粉生产工艺也可经碾磨后用炒锅煅烧成用作建筑灰泥的卢半水石膏，还可用履带式窑将其加工成过烧石膏，其产品可以进一步加工成适用于机械喷射的石膏灰泥或预混石膏灰泥。
面层石膏：混水量约36％，搅拌时间3min，面层石膏厚度10～20mm，浇注时从型面高处向低处浇注，与此同时用清洁漆刷轻轻在型面均匀捣刷(主要去除型面汽泡)，然后将石膏浆徐徐均匀倒入。
使用的燃料为重油，-天然气等。无论何种燃料，其燃烧室都设在炒锅下部外侧，所燃烧烟气由锅底沿锅外壁的火道及锅内火管螺旋上升由引风机引出。
从化学组成分析，再生二水石膏是由半水石膏或无水石膏水化后的生成物，化学式同样为CaSO4・2H2O。显微镜下观察发现，原生二水石膏呈较大的片状或柱状晶体，再生二水石膏则以微细的针状晶体出现。
回转窑的出口端设有带叶轮给料机的密闭下料罩，熟石膏颗粒由此进入螺旋输送机，也可经过螺旋输送机进入旁路贮仓门。
