时间：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦机器
在同一设备内用蒸汽热处理和干燥石膏碎石，采用了中・r・萨多夫斯基和A．C．什克利亚尔方法称之为“缓冲法”。按照这种方法，将15～30mm块径的石膏碎石，在封闭设备(也叫缓冲设备)用1．3大气压力(温度124℃)进行蒸汽处理，然后用热空气或烟道气体进行干燥。整个处理周期为10～12h。干燥后的材料送入球磨机内进行粉磨。
这种缓冲设备的缺点之一，是在蒸汽处理至60～65℃后，石膏加工随着设备内压力的消失，材料温度被降低。另一缺点，则是会引起二水石膏的“二次”生成，燃料用量大，以及需要利用小于15mm块径的石膏碎石组分。
按“自行汽蒸法”制备石膏时，为使石膏进行重结晶所必需的过饱和蒸汽，石膏粉磨机是通过热处理的初始阶段靠石膏的吸附水及部分水化水的蒸发而得到的。
B．r．斯克拉姆泰耶夫和r．r．布雷契夫建议用垂直固定式和水平回转式两种“自行汽蒸机”。
块径在25mm以下的石膏碎石装入自行汽蒸机，然后输烟道气，材料在敞开式鼓筒内加热0．5～0．75h之后，封闭汽蒸机，使其升压至1．3大气压，对石膏碎石热处理5～5．5h，此时排走多余蒸汽。汽蒸后，仍在此设备内干燥碎石，在1．5h内，压力降压至0．3大气压，然后再降压。温度逐渐提高至150～160℃，使材料干燥6～7h。生产过程的总周期约为12～14h。制备胶结料的末了工序是在一般的球磨机内进行粉磨。
在原民主德国，高强石膏是在通入蒸汽的蒸压釜内生产的。另一种方法则是从外部加热蒸压釜(自行汽蒸法)进行的。前一种情况是将300～400mm块径的石膏石装在有隔板的运输小车内，推入蒸压釜内进行蒸汽处理和干燥(图2-3-2)；生产的周期为30～40h。外部加热的蒸压釜须砌入窑内(图2-3-3)，按此方案生产的周期为39～41h。
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由此可见，硬石膏胶结料完全适于调制建筑砂浆，这种硬石膏水泥砂浆，可以代替波特兰水泥砂浆及混合砂浆用于夏季和冬季在空气中干燥的砌体，硬石膏水泥砂浆在硬化过程中会吸收大量水分(达水泥用量的27％)促使墙体很快干燥。
二水石膏在水溶液中能否转变为a型半水石膏，主要取决于溶液的温度和二水物与半水物的溶解度。因为它们的转变也是按溶解析晶机理进行的。
石膏粉中游离水过高，粉料就有结块的倾向。沸腾炉中设有强制性的搅拌装置，有限的气流无法将成团的湿料吹散，则流态化就维持不下去。因此原料中游离水的含量不能过高，应控制在5％以内。
硬石膏不同于二水石膏，在三个相互垂直的方向土：具有完全的解理。硬石膏的结晶主要为细的有限平面状晶体，显得不平滑、无条纹。
世界石膏消费，世界不同国家石膏的消费有所偏重，发达国家深加工产品的消费占较大比重，特别是建筑构件的消费，发展中国家则侧重于水泥工业的消费，但建筑制品的生产与消费随经济发展有逐渐增大的趋势。
早在200多年前，就有人开始研究石膏的脱水机理。1768年，21岁的Lavoisier在他的研究报告中指出：“将石膏磨成细粉，并用丝绸筛过筛，然后放进火炉上的一口铁锅中蒸煮。
