时间：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦机器
卸料系统：从煅烧磨出来的物料流(含热气体)要经过集尘装置和冷却装置才能进入储料仓中。从煅烧磨抽出的熟石膏粉首先进入集尘装置中，使物料和热气流分离。由于该热气流温度在150。C以上，故一般选用电收尘器或可承受高温的袋式收尘器。当采用袋式收尘器时，系统风机要增加动压力I0MPa左右。它比电收尘器造价低，但耗电量大、维修工作量也大。收尘器下部设有螺旋输送机，将分离的石膏粉输送到冷却器中，蒸汽和热气体被图2-2-39石膏冷却器原理图
排出或部分循环使用(如前供热系统所述)在工艺参数合理的条件下，这部分回收热量可达到进入磨机总热量的25％～30％。卸料系统的全部动力，来自系统的循环风机，石膏加工设备正确设计系统的风量和风压是该系统正常运转的关键。冷却器是一种连续操作的流化床式冷却器，采用空气冷却，将热石膏粉从150℃以上冷却至70～80℃。熟石膏粉冷却的目的是进一步稳定相组成，使其在储仓中不发生相变。另外是为了获得适合的料浆温度，纸面石膏板生产中，料浆理想温度是35～40℃，石膏磨若熟石膏粉温度过高就难达到该温度值了。
冷空气通过底部进入，与石膏粉形成一个涡流层不断通过冷却器，在旋涡层中熟石膏粉和空气之间以交叉流动的石膏粉进行梳理不断地使涡流层活动并被排出。
出口温度是通过调节涡流层的厚度和冷空气的流量来控制的。废气在一射流过滤器内进行回收利用。排出的石膏经过输送设备送至熟石膏储料仓中待用。
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由此可见，过烧石膏的质量及稳定性比欠烧石膏好得多，但过烧程度需要严格控制，否则太多的可溶性无水石膏(A$11I)和煅烧温度过高形成的难溶性无水石膏(A II)，对凝结硬化性能会造成不利影响，在成型生产线上可能会出现切割强度低和粘刀现象。
在应用研究过程中，为降低硬石膏制品表观密度，大量添加膨胀珍珠岩等轻质材料，造成成本上升，强度下降。
严格地讲，半水石膏、熟石膏、建筑石膏应该是三个不同的概念，半水石膏是指二水石膏脱水完全形成的
要了解沸腾炉，需要对固体流态化的基本概念有所了解。物体可分为固体和流体(液体、气体)两类。
由于在海水中存在着水化活化剂如硫酸钾和硫酸钠，所以，即使在理论上有形成无水石膏的条件，但是水化活化剂的反应动力学过程却有利于形成二水石膏。石膏加工设备加工硬石膏的雏晶在海水中一旦形成，立即被活化剂转化成二水石膏。
二水石膏继续脱水转变成半水石膏。一方面熟石膏中残存的二水石膏颗粒在余热的作用下继续脱水，这是由于贮存于料库中的石膏在很长一段时间内维持较高的余热温度，致使残存的二水石膏颗粒继续脱水生成半水石膏。
