时间：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦机器
磨机出口温度是根据所使用的熟石膏的相组成要求、石膏品位和表面自然含水率确定的，它是保证产品质量的关键参数。因此严格控制磨机的出口温度是很重要的。当磨机采用天然气或燃油作燃料时，磨机出口温度直接控制燃气量或燃油量，石膏加工控制较简单而精确，其出口温度误差在±0．5℃之间。当磨机采用燃煤时，由于燃煤热惰性大，很难控制供热量和准确的供热温度。在这种情况下，可由磨机的出口温度直接控制喂料量，以保持磨机出口温度稳定。这种控制方式仍可保证出口温度的波动在±1．0。C之内，满足了产品质量的要求。热风进口温度的稳定，也是一个重要因素，其控制方法在供热系统中已阐明。物料冷却温度是采用调节冷却风机风量的方法控制的，一般物料从150℃左右降至70～80℃。T。～T5‘各点温度列于表2-2-17中。
采用调节冷却风机风量的方法控制的，石膏粉磨机一般物料从150℃左右降至70～80℃。各点温度列于表2-2-17中。
压力，石膏磨整个系统处于负压状态下工作。压力值是由系统主风机产生的，主风机是根据整个生产系统的风量和风压要求，在工程设计时精心计算各点压力，以满足系统各部分压力要求。为了控制系统较精确地工作，往往在主风机前设计了自动调节风量的风门系统，通过微调风门的开度来达到精确控制风量和风压的要求。系统风机的电耗，是整个系统功耗非常大的部件。如能选用调频调速电机不仅调节精度高，操作简便，而且可大量节省电能。但调频调速投资会增大。系统各点的压力数值见表2-2-17。
该磨的控制和操作全部为微机程控。包括PC编程监控、自动记录等一系列自动过程，生产现场不需操作人员，只有监控室一名监控人员。整个系统还设有安全措施，当某个设备发生故障时可自动停机，除障后系统很快恢复。全系统开启和停机的时间都很短。开机后10～15min即可达到正常运转，不影响下道工序生产。
-END-
液相法也可在常压下进行。液相法脱水的优点是二水石膏在液相中受热均匀，且在液体介质中生长的。
学者对CaSQ和NaCl对石膏的水化性能影响进行了研究，得出结论：水中如果含有Ca2+或Na+离子，石膏浆体凝结时间可缩短30%。他认为，石膏粉碎机生产的二水石膏晶体生长速度依赖于Caz+和SO4―离子向晶体表面扩散的速度。
实际上，在工业化生产过程中，要制得含量为100％的口半水石膏几乎是不可能的。我们所说的建筑石膏通常是指以卢半水石膏为主，含有过烧硬石膏和未完全分解的二水石膏的多组分的混合物，工业上称之为熟石膏。
半水石膏一旦与水接触其凝结硬化时间特别短，一般不大于30min就凝固成非常坚硬的二水石膏硬化体。
60年代以后，英国和北美研制成功了连续式炒锅，石膏粉生产线中的连续式炒锅的结构与间歇式炒锅的结构基本上相同，不同之处是熟石膏的卸料装置。连续式炒锅在达到控制的温度后，自动保持该温度。
用外力(机械力或直接用水力、电力等)克服固体物料各质点间的内聚力，使大块变为小块的过程。常用的破碎方法是以机械力对物料进行挤压、弯折、劈裂、冲击等使物料碎裂。在石膏加工中，通过破碎为以后其他工序提供一定产量和细度的合格原料。
