时间：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦机器
该炉是东北大学近年来在多种干燥与煅烧设备的基础上，研发的石膏煅烧设备。石膏粉磨机可用于煅烧天然石膏和工业副产石膏，特别适用于工业副产石膏。
(1)原理与特点，该煅烧炉外形为立式圆柱体，由机械打散装置、气体分布室、干燥煅烧室、离心均化器组成。基本原理是物料和热气体快速混合，在炉体内产生轴向旋转运动，使物料与热载体急速换热，达到二水石膏脱水的目的。这种方式也可称为旋流式煅烧。特点是连续作业，热交换速度快，生产效率高，从进料到出料仅需几秒钟。
(2)生产工艺，针对工业副产石膏游离水含量高的特点，石膏加工设计了两种工艺路线，一为“一步法”，即将干燥与煅烧在同一台设备中进行；另一种为“两步法”，即干燥和煅烧分别在两台设备中进行，两步法可以用干燥炉和煅烧炉组合，也可用干燥炉和其他形式煅烧炉组合。
①一步法工艺：适用于游离水含量10％左右的工业副产石膏和天然石膏。石膏粉磨机物料经输送系统送人煅烧炉内经机械打散与热气流相汇，由于供热的温度较高，物料温度急速上升，表面水气化后很快脱去结晶水，这个过程仅有5～l0s。煅烧后的建筑石膏粉由煅烧炉出口进入气固分离器进行气固分离，收集下来的成品由输送系统送入储料仓，尾气经收尘后进一步净化排人大气。工艺流程如图2-2-47所示。
一步法煅烧脱硫石膏已在北京、温州等地建成年产3×104～10×104t的生产线，进料湿度10％～15％，采用燃煤热风炉供热，进口热风温度在400～600℃范围内调整，出料温度控制在150～160℃左右，出口风温与送料机连锁用PLC控制，以保证产品质量。
②两步法工艺：适用于游离水含量20％左右的工业副产石膏，与上述的区别是在煅烧炉前加一台干燥机。物料先经过烘干除去游离水，然后通入煅烧炉进行煅烧，其过程如图2-2-48所示。
已实践的两步法是干燥机和石膏沸腾煅烧炉组合，用于阳逻电厂年产10×104t脱硫石膏生产线，并于2007年10月投产，效果良好。
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为此，一些厂家将出釜的物料仍然再进炒锅进直至20世纪90年代中期一些厂家和研制单位，根据以上存在的问题，他们将蒸压釜内部结构作了较合理的改进。
随着各个国家天然石膏资源情况的不同，石膏粉生产设备对工业副产石膏的处理有很大差别。本章除阐述一些国家工业副产石膏的处理情况外，还介绍了我国磷石膏、烟气脱硫石膏及其他工业副产石膏的处理现状，并对其利用前景进行了展望。
多相石膏有三种生产方式：一种为逆流式回转窑煅烧方式（窑内物料流向与气体流向相反）；传输窑（或称履带窑）煅烧方式；混合生产方式（即分别在不同的设备中煅烧制取过烧石膏和p型半水石膏，然后将它们混合成多相石膏）。
先把所需加水量的水倒人搅拌容器中，再把已称量的建筑石膏倒入其中，静置lmin，然后用拌合棒在30s内搅拌30圈。
排湿：在锅顶上部设置排气管，与收尘器连接。由于排出温度高于l00。C，同时排出的水蒸气有一定数量的石膏粉，故要选用耐温不结露的收尘器，如旋风收尘器或电收尘器。
炒锅煅烧石膏方式，较早起源于美国，日本也早在明治43年就建立了用炒锅煅烧的工厂，我国在20世纪70年末已使用。
