时间：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦机器
石膏磨属于快速煅烧石膏，其煅烧产品活性高，水化速度快，品质较稳定，很适合高速度的纸面石膏板生产线使用。例如，北新建材集团公司的第二条纸面石膏板生产线，经使用石膏磨煅烧的熟石膏粉，无论存放时间长短，均能满足制板生产需要，而且制板线生产稳定，没有发生过由于熟石膏粉质量影响制板生产过程。其熟石膏与连续炒锅的熟石膏相比，有凝结时间快、需水量稍大，AⅢ含量略高等不同，如水膏比在0．70以上，煅烧后结晶水3．5％～4．0％，初凝5～6min，终凝12～14min，相组成中无水石膏AⅢ>25％，残余二水石膏<2％，半水石膏40％～60％。法国、美国、德国的资料介绍：其水膏比0．71～0．72，煅烧后结晶水<4．8％，初凝6～7min，终凝12min左右，相组成中无水石膏AⅢ10％～15％，残余二水石膏<2．0％，半水石膏85％以上。
特点(1)煅烧磨是集干燥、研磨、煅烧和筛分于一体的设备，石膏生产线取代了先磨后煅烧的工艺过程，这样就减少了石膏煅烧系统的工序和设备数量。具有技术先进、可靠以及设备造价低等特点。
(2)煅烧是采用直接接触传热方式，石膏粉设备煅烧效率高，熟损失少，而且排出热风部分循环使用，故比其他煅烧设备能耗小，如对品位相近的石膏，本磨煅烧热耗在(10．04～10．88)×10 5kJ／t建筑石膏之内(24．04×104～26．04×104kcal／t建筑石膏)。石膏磨比连续炒锅热耗低25％～30％。
(3)采用自动化控制，技术参数稳定，煅烧的熟石膏料温恒定，实际出口料温与整定值的偏差在0．1～1．2℃之间，这对熟石膏的品质影响不大。煅烧产品具有活性高，相组成相对稳定的优点，符合使用要求，特别适用于高速生产线使用。
(4)磨机结构简单、紧凑，内部没有润滑件，不易发生故障，故设备维修量少。采用耐磨材料制成的研磨球，有使用6～9年未曾更换球体的先例。
(5)石膏磨煅烧石膏产品适应性强，‘不仅可以煅烧天然石膏，还可以煅烧天然石膏和脱硫石膏的混合石膏，产品都可达到使用要求。德国已有两种石膏各50％掺量的煅烧实例。
由于磨机系统有筛分分级器，也可煅烧很细的熟石膏粉，如模具用超细石膏粉(0．063mm筛余小于0．4％的细粉)。
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烟气炉由人工操作，烟气炉中放置测温元件，由仪表显示烟气温度。根据烟气温度、料温、熟料结晶水、凝固时间等数据，可以确定煅烧温度及时间，得到质量稳定的建筑石膏。
物相转变理论热量：二水石膏受热脱去3／2个结晶水的化学反应热，是经过实验和推导而得的。
采用压制成型是提高硬石膏制品强度与耐水性的有效措施。实验表明：随着成型压力的增加，坯体孔隙率降低，强度迅速增加，耐水性提高。
当锅内物料料位达到溢流口的高度时，则物料自锅底排料管开始往外溢流排料。
多单位修复体：当修复体达到4单位以上时，无论是多单位单冠或者多单位冠桥，用超硬石膏的代模，互相可以达到邻接面密合，就位也方便。
该炒锅锥体部分非常大直径3m，炒锅高度2．8m，简体部分高1．8m，筒形段和锥形段都是用10mm厚低碳钢制成，外用100mm厚岩棉保温。
