时间：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦机器
磨一烧一体化煅烧设备，是一种将研磨、干燥、煅烧和筛分构成一体的环形球磨机设备。它是由原联邦德国克劳底斯彼特斯公司(ClaudisPeters)研制的，20世纪60年代用于石膏工业，称彼特斯煅烧磨(Peters calcining mill)，简称彼特斯磨(Peters-mill)。它的特点是：设备体积孝生产效率高、能耗低、产品质量稳定，适合大量使用熟石膏的产品。如纸面石膏板、纤维石膏板、石膏砌块等生产线。目前已广泛用于石膏的煅烧，欧洲和美洲许多国家在90年代新建和改建的石膏厂也部分采用该磨，如美国James Hardre公司为增加产量和节能把炒锅拆除用彼特斯磨。从1963年至今，彼特斯公司已经为全球石膏产业提供了超过110套的彼特斯立式球磨煅烧系统。北新建材集团从1997年到2007年问已经引进了三套彼特斯磨，分别用于年产2000万m2、3000万m2和5000万m2的纸面石膏板生产线。该磨机可煅烧天然石膏、天然石膏和副产石膏的混合膏，近年来该公司又研发了HIC横向破碎煅烧机，以适应100％工业副产石膏的煅烧。磨机可使用气、油、煤做燃料。
工作原理，磨机的底部部为主传动装置。底座有一个变速箱，石膏生产线采用圆锥形齿轮传动，装有扇形止推轴承，用于承受磨盘压力，并带动其上部的下研磨盘旋转，转速一般为(45～55)r／min，磨盘上有5个直径95600mm～乒800mm的空心圆球，球的转速一般为(30～40)r／rain，每个球的重量在300～l000kg，球的上部是不旋转的上研磨盘，盘上有均布的弹簧组，通过液压或机械调整研磨压力。磨机的顶部是分离器，有一圈呈一定角度排列的叶片和调节装置组成的筛分器，在磨机运行中，可调节叶片角度，来获得所需的粒度。环形磨机的下侧部是热风进口。
生石膏从上侧部进料管送入研磨体的中心部位，在离心力的作用下，石膏粉设备将物料向外推，推至球体下部与磨环之间被粉碎和研磨。与此同时500～600℃的高温介质(热气体)从位于下磨环和磨壳体之间的环形喷嘴喷入磨体，这样，热气流与物料就直接接触，石膏受热后迅速脱水而成熟石膏。在此过程中由于石膏的游离水和结晶水吸热蒸发而吸收大量热能，从而使高温介质迅速降温，当高温介质带着研磨的石膏粉离开下磨环后，其温度就降至180℃以下，带着石膏粉体向上的热气流到达磨机上部的分离器中进行筛分，过大的颗粒被分离出来落到研磨体内进行研磨，直至达到所需的细度。粒度适合的颗粒被气流送至集尘器中，从气流分离出来，再经冷却，进入熟料库中备用。粉料在磨内停留时间很短。一般5～l0s，就完成了干燥、煅烧和筛分过程，磨内原料流中的存留量，一般也只有几百公斤。粉料在磨内循环率20％左右，80％的粉料均能达到要求。
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煅烧过程工艺条件不同，烧成的石膏的相组成也不相同。由于烧成的石膏中一些相的生成温度区限相互交错
部分上部，装有一个静电除尘器，气体离开流化床时带出来的少量粉尘，由静电除尘器收集后自动返回流化床，已除尘的尾气由排风机抽出，排人大气。正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床。鼓入的空气不需要很多，稍稍超过临界气速，使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，这些蒸汽与炉底鼓人的空气混合在一起，通过床层向上运动。
硬石膏I也称a硬石膏，是一种在1180℃以上的高温条件下才能存在的相，石膏粉碎机低于该温度时，硬石膏I又转变为硬石膏Ⅱ。
本工艺的特点是先煅烧石膏碎块颗粒，然后再磨细。在煅烧过程中，碎块受热力及自身挤压作用变得更为松散，从而提高了雷蒙磨出粉效率，相应节约了部分能耗。
当进料成分的波动情况符合正态分布时，标准偏差的计算结果是正确的。如偏离正态分布较远时，则标准偏差的计算结果只能是近似值，这样就比真值大。
