时间：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦机器
以磨本体为主，与供料、供热、卸料系统共同组成煅烧生产系统。
供料系统：破碎后的天然石膏经输送运往生石膏料仓，料仓的容积根据磨机能力设计，仓下设有喂料输送设备，通常选用回转下料器和链板式喂料输送机，该机采用可调速马达，以便保持煅烧磨内的稳定供料。当下料量作为彼特斯磨的主控参量时，下料量是由磨机出口温度直接控制链板输送机的速度，从而保证磨机稳定工作。这时就要求链板输送系统不仅具有速度变化快，而且还要有较高的调节精度。生石膏的进料粒度一般在0～50mm，非常大可达l00mm(与机型有关)。此外，还须注意彼特斯磨是在负压下工作的，因此供料系统要求密封性好，不允许有漏风现象。
供热系统：供给煅烧的热量由燃气、油、煤的燃烧室产生。石膏粉碎机使用天然气、轻油或重油的燃烧室就可设置在煅烧磨一侧。石膏粉生产线烧煤的要尽可能经收尘后进入磨机，位置可远离煅烧磨。根据使用不同的燃料，设计供气或供油系统，选用适合的燃烧器(喷嘴)。当采用燃油或燃气系统供热时，可根据彼特斯磨的额定产量乘以单耗(可按1．045×103MJ／t)和1．2余量选用标准的自动调节的燃烧装置。当供热系统采用燃煤供热时，燃烧炉的设计就显得十分重要了，因为彼特斯磨要求供给稳定而又比较清洁的热烟气，一般卓越含尘量<350mg／nm3。燃煤的燃烧炉出口温度一般要求在900～1000℃，压力为一0．5MPa。这样就要求燃烧炉需要是全自动化的燃烧炉，不仅可以自动供热量(风量稳定)而且其出口温度一旦设定后也需要自动调节，使其稳定。为使进入彼特斯磨的热烟气比较清洁，在选用煤种时，要选择灰分较低的高热值煤，在燃烧炉内设置飞灰沉降室。采取这些措施后，人们通常担心燃料所产生的烟灰影响熟石膏的质量问题就可以基本解决了。
环形磨机热气流进口温度可达700℃，一般控制在500～600℃之间。对于燃气、燃油系统，是通过调节燃烧室掺冷风来达到的。而对于燃煤系统，则需设置一个混合室，通过调整返回风量来稳定进口温度。如图2-2-38流程图中所示，当温度T4给定后，用排出(丁6)余热回混合室与高温热烟气叮混合后达到T．值。当T；发生波动，L就自动调节排气阀的开度改变回掺风量以保持进入磨的热气流具有相对稳定的温度。这点对燃煤供热系统有重要意义，它可大大缓解由于燃煤供热时所引起温度和热量的波动，稳定了热源的供给。
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烟气炉由人工操作，烟气炉中放置测温元件，由仪表显示烟气温度。根据烟气温度、料温、熟料结晶水、凝固时间等数据，可以确定煅烧温度及时间，得到质量稳定的建筑石膏。
海水中约有3．5％的可溶物。如果在30C的试验条件下蒸发海水，前列批沉淀的盐类为少量的碳酸盐。然而，在石膏尚未沉淀之前，该溶液就已经浓缩厂原体积l／3(此时溶液中盐的浓度比初始时高3．35倍)。
闭路系统：产品粒度均匀，消除过粉磨现象，石膏粉加工设备使磨机产量提高，利用分级设备的方法来改变细度。
脱硫石膏：游离水含量在10％～15％之间，计算时取12％，这样此项游离水的蒸发热就远大于天然石膏，基于这些条件，对纯度为95％，游离水含量12％时，1t脱硫石膏理论需要的热量在79．42×104kJ／t(19．0×104kcal／t)左右。
光电选矿用于石膏工业始于20世纪60年代的英国，石膏加工选别粒径为5.20 mm，矿石通过光电分选后使石膏含量由30％提高到80％。
日本是泰国非常大的石膏贸易伙伴，其次是中国台湾、马来西亚和印尼。日本的石膏原矿除来自泰国外，还从澳大利亚进口。日本没有石膏采掘工业，唯一的自产石膏原料来源于工业副产品FGD脱硫石膏，但数量很少。
