将稻草秸秆剪至长度约为5mm，掺加到搅拌好的脱硫石膏浆体中，再搅拌均匀后制作砌块。掺加稻草秸秆对脱硫石膏砌块强度及质量的影响。
工业生产脱硫石膏提供了一些基本理论及关键技术，明确了外加剂的适用范围和使用方法，对外加剂的生产和应用具有一定的指导意义，解决了脱硫石膏应用中的一些问题，拓展了脱硫石膏的应用范围，对石膏制品的开发及应用产生积极而深刻的影响。
HC、SM减水剂的掺入提高了脱硫石膏的减水率，当其掺加质量分数为0．3％时，减水率分别为9．09％、10．61％，但是随掺量的增加，减水率的提高不再显著；HC减水剂的加入延长了脱硫石膏的初凝、终凝时间，而SM减水剂的掺入只延长了初凝时间，且低于掺加HC的初凝时间，加快终凝速度。
美国烟气脱硫石膏的生产量为25．90$Mt，使刚量达7．30Mt，比2000年增加了50％：脱硫石膏的利用率达到28 20％。在美国，石膏墙板制造领域的脱硫石膏的使用量占了脱硫石膏总使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脱硫石膏其他用途的大部分。
脱硫杆膏在国外的成功的应用，历史证明了其环境可接受性。当脱硫石膏被利用，天然石膏能够持续利用更长的时间，开矿的费用减少。此外脱硫打膏的资源化利用，可以节省作为脱硫渣的处理费用，节省作为垃圾的掩埋用地，产生作为产生销售的销售额，综合效益十分显著。
重庆地区石膏制品企业现已初具规模，市售产鼎包括纸面石膏板、纤维石膏板、石膏砌块和石膏条板等，有些产品如纤维石膏板料技含量较高。法国“膏业巨头拉法基在重庆市场推销产品的同时已把目光投向脱硫石膏建设脱硫石膏制品厂。
同掺法与先掺法均随掺量的增加，延长了脱硫石膏的凝结时间，但泌水现象严重，且同掺量下，同掺法的凝结时间较先掺法长，强度低，砌块质量大。两种掺加方式均显著改变了二水石膏晶体的生长习性，使其由针状变为棱柱状，晶体尺寸增加，但同掺法只生成单一的棱柱状晶体，而先掺法则存在针状与棱柱状晶体并存的现象。
建筑石膏是能真正实现清洁生产的标准的绿色建材、生态建材、环保建材，是可以实现持续发展的，安全、舒适、环保的建筑材料。
然石膏经过粉碎后，细度一般在140rn左右，而脱硫石膏颗粒赢径一般为60p．m，由于颗粒过细而带来流动性和触变性问题，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中往往应进行特殊处理，改善晶体结构。
HC减水剂的加入延长了脱硫石膏的初凝、终凝时间，降低了石膏砌块的抗折、抗压强度；而SM减水剂的掺入只延长了初凝时间，且低于掺加HC的初凝时间，加快终凝速度，并大幅度降低抗折强度，提高抗压强度；掺加HC、SM减永剂提高了脱硫石膏的减水率，但是随掺量的增加，藏水率的提高不再显著．这是田为HC、sM到达一定浓度时，石膏颗粒表面(电位非常值不再增加．
我国燃煤发电厂大多采用石灰石(石灰)／石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫石膏的产量将随着轭灰石(石灰)／石膏湿法烟气脱硫装置的不断建设而快速增加，以及我国脱硫石膏的开发利用尚处于起步阶段，脱硫石膏的利用成为烟气脱硫企业的难题之一。
用石膏作建筑胶结材料，用于建筑砂浆和隔热混凝十，制作屋面、瓦及天花板等。石膏在造纸、油漆、橡胶、化h塑料、纺织r业中心作填料。缺硫地医可明以制硫酸，但不经济。
随着煅烧温度的升高，脱硫半水石膏长径比减小，表面剥离情况严重，增大了其比表面积，标稠用水量明显提高；在180℃煅烧的脱硫石膏晶体搭接较好，强度理想；提高煅烧温度，标准稠度变大，石膏硬化体内部结构疏松，结晶接触点减少，强度降低
水泥中加入石膏，可使其凝结时间台理，避免快凝现象，并可提高强度和抗冻性，降低干缩率，但其掺入量一般不超过3．5％。
脱硫石膏的杂质主要是碳酸钙和可溶性盐。一部分碳酸钙单独存在，这是由于在反应过程中部分颗粒没有参加反应；另一部分碳酸钙存在于石膏颗粒中，这是由于CaCO，与S02不完全反应所致石膏颗粒的中心部位为CaC03。
产生于吸收塔浆体中的二水石膏晶体需要分离出来并且除去杂质，这个过程是在水力旋流器中进行的。
在烟气脱硫过程中，为了提高烟气脱硫效率，技术上对用于烟气脱硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化钙含量有较高的要求。这在客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。
2003年，全球所有种类的石膏的消费量估计为1．49亿吨。天然石膏的主要市场是用作生产波特兰水泥的缓凝剂，特别是在工业化经济体用作生产煅烧石膏产品，同发达经济体相比要少的多。
当采用石灰为吸收荆时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
在170℃一200℃温度下煅烧的脱硫石膏已经完伞脱水．但足与180℃2 r般烧的脱硫石膏相比，170℃处理的打膏硬化体细小，强度较低，190℃和200℃处理的石膏水化后现较多的孔隙．
不同掺量的矿渣或水泥对热处理后的脱硫石膏耐水性的影响，并进一步研究了矿渣和水泥复掺对热处理后脱硫石膏耐水性的影响。
三种养护条件下的环境湿度大不相同，因此，环境中可蒸发水的数量也不相同。空气中养护，蒸发水来自于未参与石膏水化的自由水；养护室养护时，标准养护室中的湿度较大，蒸发水来自于养护室中的水；水中养护时，环境湿度非常大，蒸发水主要来自于养护试件所用的水池。
分别对脱硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比进行试件成型，并养护在5℃的水中进行返霜试验，随着水膏比的增大，返霜程度逐渐降低。
新生成物的晶体不断形成，彼此连接共生、交错搭接和长大，形成结晶结构网，而具有较高的强度，但是已经不再具有触变复原的特性。
随着脱硫半水石膏掺量的减少，水泥掺量的增大，脱硫石膏基胶凝材料抗压强度，软化系数和吸水率都有明显的变化。
