时间：2014-05-30 11:57:30
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中潮气脱硫是指从燃煤电厂的烟气中除去二氧化硫的化学过程。许多烟气脱硫方法被开发以适应不同场合。它们的目标就是要使煤燃烧产生的二氧化硫气体同吸收剂进行化学结合，所用的吸收剂有：石灰石、或者氨气。当使用石灰石或者石灰做吸收剂时，在一定上艺下可得到满足建材行业使用的脱硫石膏。
划气脱硫石膏‘^较细颗粒状’平均粒径约40～609m，颗粒呈短柱状，径长比在1．5～2．5之间。
颜色呈白色或灰色，其中二水硫酸钙含量较高，一般都在90％以上，含游离水一般在10％～15％，其中还含有E灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙以及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。
脱硫石膏与建筑用天然石膏比较：化学组成及细度，在烟气脱硫过程中，为了提高烟气脱硫效率，技术上对用于烟气脱硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化钙含量有较高的要求。这在客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。国家建筑材料工业科技教育委员会的陶有生报道．脱硫石膏的主要化学组成与天然石膏基本相似。
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半干法生产硬石膏：生产硬石膏的方法主要为500℃以上煅烧脱水(热分解法)，另外还有一种在平衡温度下在酸或盐溶液中化学脱水(溶液法)，两种方法的成本都较高。
脱硫石膏现在已经是一种应用广泛的绿色环保材料，但是其煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和应用的重要因素。
从收尘器排出的废气温度约150℃，循环返回热风炉系统利用余热。煅烧磨系统装有热感应器，生石膏喂人磨的速度，根据感应器的温度而自动调节。
由于受制于市场和经济性制约，相比运输半径也小，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中产值低能耗高，应用脱硫石膏的技术阻力大，甚至被迫放弃原来的技术路线，返回来又买进天然石膏维持生产，都没有形成规模化的生产和技术应用。
ICI工艺更重要的方面是能在反应器内结晶过程中控制晶体的特征，脱硫石膏生产线可按要求获得针状或短柱状的晶体。
发达国家的石膏工业由于它的竞争性和灵活性，成为较现代化，装备卓越的工业，通过促进新产品和新工艺的不断开发，解决了脱硫石膏对环境保护的重要问题，而且通过脱硫石膏的综合利用还在增加劳动就业，减小环境污染和提供优良建筑制品方面起着重要作用。
