时间：2014-05-30 11:57:30
作者：世邦机器
来源：脱硫石膏通过石膏湿法脱硫的副产物。烟气脱硫石膏是通过以下4个步骤产生的。
①脱硫：在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺吸收塔中，石灰石悬浮液以逆流方向喷向除去了灰尘的烟气。在这个过程中石灰石(CaCO，)与烟气中的s02化合产生．CaS03-1／2H20。这个化学反应以下面的方程式表示；S02+CaC03+1／2H20---+CaS03。1／2H20+C02(1)晟初得到的CaS03-I／2H20在吸收塔中是以皿硫酸钙泥浆形式存在的。如果亚硫酸钙需要转化成脱硫石膏，就需要进一步的反应。
②氧化：把弧硫酸钙转化成硫酸钙二水化合物的过群是一个氧化过程，是通过向吸收塔中悬浮液欧入含氧气进行的。
砸硫酸钙与氧气反应生成二水硫酸钙。在这个过程中．石膏晶体是通过连续的循环过程生成的。
③石膏分离：产生于吸收塔浆体中的二水石膏晶体需要分离出来并且除去杂质，这个过程是在水力旋流器中进行的。水力旋流器的原理是利用离心力场中的沉淀作用进行，这是一种机械分离法，特别适合于5～100pm的粒子。粗的二水硫酸钙粒子通过底流分离出去，并且送到第4步T序去以便进一步处理。细的颗粒通过溢流来分离，并循环同流至吸收塔中继续生长。
④石膏冲洗和脱水:硫酸钙晶体通过使用过滤器和离心机，从产生于水力旋流器底流中的悬浮液中分离出米。分离出来的结晶硫酸钙，用干净的水冲洗，以便清除氯离子、钠离子、镁离子这些水溶性杂质。过滤产物的最终含湿率晟大为10％(重量)。这样得到的湿的、细颗粒的、结晶的、高纯度的结晶硫酸钙二水化合物，生成象天然石膏那样性质的脱硫石膏。
-END-
随着煅烧温度的升高，脱硫半水石膏长径比减小，表面剥离情况严重，增大了其比表面积，标稠用水量明显提高；在180℃煅烧的脱硫石膏晶体搭接较好，强度理想；提高煅烧温度，标准稠度变大，石膏硬化体内部结构疏松，结晶接触点减少，强度降低
在欧洲、美国、日本等发达国家用于石膏制品已十分拌遍，作水泥缓凝剂以及石膏板等石膏建材产品。然而在我国脱硫石膏的研究和应用开发还处于起步阶段，由于技术、经济以及我国天然石膏分布广泛等种种原因，我国火电厂烟气脱硫产生的脱硫石膏还没有得到充分的利用。
国家标准GB5483-85水泥中的石膏和硬石膏应用中规定脱硫石膏附着水分不得超过4％，而利用脱硫石膏生产设备的脱硫石膏生产线中脱硫系统排放的脱硫石膏一般含有约10％的附着水分，考虑到水泥生产中仅掺入3％～5％的石膏，直接使用烘干的脱硫石膏带入水泥中的水分很少．
用脱硫石膏作粉刷石膏抹灰，煤粉会富集在抹灰层的表面，单个的煤粉颗粒肉眼可见，形成黑斑，影响美观，在抹灰层上刷涂料或贴墙纸时，因为煤粉具有厌水性而使黑斑表面难以黏附，从而影响墙体或顶板的装饰效果。
国外特别是在欧洲，几乎所有的脱硫石膏都被应用在建材行业，广泛应用在生产熟石膏粉、Q石膏粉、石膏制品、石膏沙浆、水泥添加剂等建筑材料之中。
石膏制备的砌块是脱硫石膏的较广泛的使用方式，但在使用的过程中会出现一些影响石膏制品的返霜现象。
