时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
本文系统地研究了在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中脱硫石膏的热处理温度和热处理时间，并对热处理后的脱硫石膏进行了性能研究，通过分析获得了对脱硫石膏进行热处理的理想工艺参数；研究了不同掺量的矿渣或水泥对热处理后的脱硫石膏耐水性的影响，并进一步研究了矿渣和水泥复掺对热处理后脱硫石膏耐水性的影响；研究了返霜的成分、成因以及抑制措施。主要取得了以下成果：
（1）煅烧温度和煅烧时间均会影响脱硫石膏转化成半水石膏的转化率和半水石膏水化后的强度，并得出了转化率与煅烧时间的关系，即拟合关系曲线。
（2）综合比较不同热处理制度下的脱硫石膏的转化率，标准稠度用水量及抗压强度，得出煅烧半水石膏的理想温度为180℃，理想煅烧时间为1.5h。此煅烧条件下，脱硫石膏的转化率非常大为85.6%，抗压强度非常大为5.7MPa，而且煅烧后的主要产物为半水石膏。
（3）矿渣和水泥复掺对脱硫半水石膏耐水性的效果卓越，其次是单掺矿渣的，而单掺入水泥对脱硫半水石膏的耐水性作用不大。其中矿渣和水泥复掺的理想比例是脱硫半水石膏为70%，矿渣掺量为28%，水泥掺量为2%。单掺入矿渣的理想比例是脱硫石膏为70%，矿渣为30%。
（4）霜的主要成分是MgSO4・4H2O，还含有少量的Na2SO4；低温潮湿的环境中容易出现返霜；水膏比越小，返霜程度越严重；外加剂掺量越大，返霜情况越来越严重。泛霜形成的必要条件是试件中存在可溶性盐、一定的水分、多孔体系和养护温度。
（5）采用乳胶粉，可大大降低体系中多余的水分，增大体系的稠度，提高试件的密实度，大大抑制返霜的严重性。乳胶粉的合适掺量为0.5%。
本文对脱硫石膏的热处理工艺作了较详细的研究，进一步对热处理后的半水石膏的耐水性及返霜成因作了进一步研究。但是由于时间有限还有一些问题没有研究，希望以后的研究者在以下方面多进行研究：（1）对于单掺水泥对脱硫半水石膏耐水性的影响不够全面，需要进一步探讨掺加10%~20%的水泥对耐水性的影响，进一步归纳水泥对脱硫半水石膏耐水性的影响。 （2）全面考虑返霜的成因，并根据成因全面研究返霜的抑制措施。
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随着环保意识的增强和《中华人民共和国大气污染防治法》的颁布实施，电厂烟气脱硫已经在全国逐步展开。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺料仓中的脱硫石膏通过仓底特殊的卸料装置喂入调速螺旋输送机内．并经过打散装置定量地加入立式烘干管内。
粉刷石膏是以脱硫建筑石膏为主要原料，采用复合缓凝剂及保水剂对其改性，使其在凝结时间、强度和保水性等方面达至JC／T517-2004《粉刷石膏》的要求。
美国烟气脱硫石膏的生产量为25．90$Mt，使刚量达7．30Mt，比2000年增加了50％：脱硫石膏的利用率达到28 20％。在美国，石膏墙板制造领域的脱硫石膏的使用量占了脱硫石膏总使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脱硫石膏其他用途的大部分。
柠檬酸与半水石膏表面的钙离子产生化学结合，其结合覆盖在二水石膏晶胚的表面，降低了晶核的表面活性，增加了成核势垒，使二水石膏晶体成核数目减少，速度减慢，诱导期延长。
西班牙、法国、意大利和东南欧国家的脱硫工程很少，其排放的脱硫石膏的数量也不大，但也制订了安装脱硫装置的计划。
