时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
利用脱硫石膏生产设备的脱硫石膏生产线强度形成可分为三个阶段，首先是二水石膏溶于水，形成饱和溶液，由于二水石膏的溶解度较半水石膏小很多，很快就会从饱和溶液中析出，形成结构骨架，相应于在石膏浆体中形成凝聚结构，石膏浆体中微粒之间存在水膜，微粒通过水膜以范德华引力相互作用，因此，此阶段强度较低。但是，这种结构具有触变复原的特性，也就是在结构遭到破坏后，能够逐渐自动恢复。
其次，新生成物的晶体不断形成，彼此连接共生、交错搭接和长大，形成结晶结构网，而具有较高的强度，但是已经不再具有触变复原的特性。
末了，强度的增长主要是通过水分的蒸发，材料的干燥，直到体系中水分完全干燥，晶体之间的摩擦力和粘结力将会达到非常大，也就意味着石膏的强度发展达到了非常大值，石膏处于完全硬化状态。
在干燥条件下，结晶结构网相对比较完整，所以晶体的强度也较大，这主要是因为在干燥条件下，所形成的结晶接触点的热力学较稳定，晶格不会发生变化。相反，在潮湿的环境下，强度则会降低，这是因为结晶接触点在潮湿的环境下热力学极不稳定，晶格会发生较大的变化，例如发生弯曲甚至变形，这样就会导致其与正常晶体相比具有较大的溶解度，同时还会使更多的接触点溶解和较大晶体的再结晶，所以，该潮湿环境下的石膏水化后硬化体的强度不可避免地会降低，而且此过程是不可逆的。
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我国水泥厂采用块状天然石膏作缓凝剂，其生产设备如料仓、输送设备及计量设备等都是为适应块状物料而设计的；当使用含水量较高的脱硫石膏时，由于脱硫石膏的属于化学石膏，颗粒直径主要集中在30～100urn之间，其物理形态表现为颗粒细且水分含量高，流动性差，因此通常不宜直接用作水泥缓凝剂，需要进行加一后使用。
石膏中晶体为短针状、棱柱状升存的现象，辛要是因为，柠檬酸与石膏混合加入水中使得柠檬酸根离子在水巾浓度不均匀，导致水化过程中柠檬酸根离子浓度大的地方二水石膏影响较大，晶体变得粗大，而在柠檬酸根离子浓度小的地方则二水右膏品体影响较校
砌块2h强度及绝干强度均随十二烷基苯磺酸钠掺量的增加而降低，砌块质量有所下降，但在2679趋于稳定：24h湿抗折强度随0$7 L削掺较的增加Im降低；抗折软化系数基本保持小变。
在欧洲、美国、日本等发达国家用于石膏制品已十分拌遍，作水泥缓凝剂以及石膏板等石膏建材产品。然而在我国脱硫石膏的研究和应用开发还处于起步阶段，由于技术、经济以及我国天然石膏分布广泛等种种原因，我国火电厂烟气脱硫产生的脱硫石膏还没有得到充分的利用。
脱硫石膏的热处理过程决定了产生的半水石膏型态及含量，进而会影响半水石膏的活性。热处理参数主要包括煅烧温度和煅烧时间，煅烧温度的高低决定了二水石膏向半水石膏转化的反应速度，而煅烧时间决定了转化率。
HC、SM减水剂的掺入提高了脱硫石膏的减水率，当其掺加质量分数为0．3％时，减水率分别为9．09％、10．61％，但是随掺量的增加，减水率的提高不再显著；HC减水剂的加入延长了脱硫石膏的初凝、终凝时间，而SM减水剂的掺入只延长了初凝时间，且低于掺加HC的初凝时间，加快终凝速度。
