时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中150℃一200℃煅烧2h后脱硫膏水化品体形貌，(g)为随炉体Ⅲ步升温到180℃保温两小时脱硫石膏水化品体形貌。脱硫石膏存在些发肯不完全的冰打青，说明脱硫石膏扯150℃和160℃温度煅烧下脱水不够彻底t煅烧温度偏低。在170℃一200℃温度下煅烧的脱硫石膏已经完伞脱水．但足与180℃2 r般烧的脱硫石膏相比，170℃处理的打膏硬化体细小，强度较低，190℃和200℃处理的石膏水化后现较多的孔隙．一体呈针状．向在180℃煅烧处理的熟石膏结品辑大、完整．表现出优异的性能。
为进步耕f究180℃熟石膏的转化过程及站f吊形态，实验中我们在180℃温度F，分别采Ⅲ脱硫石膏随炉升温至180℃保温2h工艺和炉体升温至180C后再放入脱硫石膏保温2h两种处理12艺。脱硫石膏随炉体同步升温、保温2h I：艺，可以看出石膏品体呈柱状、簇状，士长，上王措接致密，体现在强度卜较高。
同温度F煅烧处理后脱硫石膏的水化结t状卷u，以霸脱硫石膏水化产物多为纤维状、制状晶体，通过二柏分析往发现，半水“膏古堆十H差小人。但随着煅烧温度的升岛，脱硫石青硬化体孔隙减少、致密鞋艘秆所j{7加。这是州为随着煅烧温度提高．般烧后的半水石膏颗粒粒度降低，颗粒变的细小，比表血积增大，与水接触区域多，在半水石膏水化过程中起到品种的效果，致使水化后．水石膏过饱和溶液的饱和度下降，石膏的水化反应及凝结述度。
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国外特别是在欧洲，几乎所有的脱硫石膏都被应用在建材行业，广泛应用在生产熟石膏粉、Q石膏粉、石膏制品、石膏沙浆、水泥添加剂等建筑材料之中。
由于受制于市场和经济性制约，相比运输半径也小，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中产值低能耗高，应用脱硫石膏的技术阻力大，甚至被迫放弃原来的技术路线，返回来又买进天然石膏维持生产，都没有形成规模化的生产和技术应用。
发达国家在脱硫石膏资源化利用过程中投入了大量研究，并由此开发新技术和新工艺。我国石膏建材行业只有几十年的历史，设备和工艺落后，缺乏对含水粉状脱硫石膏进行干燥及高温煅烧的设备，无法对脱硫石膏进行深加工和应用。
石膏被用于波兰特(porlland)水泥(普通水泥、硅酸盐水泥)。波兰特水泥应用于建造高速公路、桥梁、‘大楼以及许多其他日常建筑用的混凝士中。石膏也被用于农业地区郊外大面积十地的七壤调节剂。
脱硫建筑石膏与天然石膏的标准稠度相差不大，凝结时间非常接近，但抗压强度相差较大。在标准稠度需水量时，脱硫石膏的抗压、抗折强度分别比天然石膏高出100％和80％，比国家标准优等品指标高78％和72％。在用水量高于标准稠度用水量25％时，脱硫建筑石膏的强度仍可达到国家标准优等品水平。
从收尘器排出的废气温度约150℃，循环返回热风炉系统利用余热。煅烧磨系统装有热感应器，生石膏喂人磨的速度，根据感应器的温度而自动调节。
