绝缘电阻。绝缘电阻表示变压器各线圈之间、各线圈与铁芯之间的绝缘性能。绝缘电阻的高低与所使用的绝缘材料的性能、温度高低和潮湿程度有关。
pH计的电极需要浸泡于液体中，如果发生失水干噪，轻则影响pH计的测量情度，重则损坏电极。
使用回转式GGH时，原烟气会向净烟气侧泄漏，由于目前脱硫系统中的回转式换热器密封风机对其进行空气密封，烟气的泄漏量可以控制在1%以内。
FGD系统烟道中的烟速限制。烟道中允许的非常大烟速值取决于烟道所在的位置。在入口烟室、入口烟道以及旁路烟道中的烟速与FGD系统运行状态的关系不大，只要能保证烟气流动就行了。
测出烟道系统各部特别是除雾器、再热器等重点部位压损，对压损明显偏大部位查明原因，进行处理。
当出水箱液位超过1/2液位时，启动搅拌机・必要时可启动盐酸计量泵加酸对出水pH值进行调整，应将pH值控制在6～9的范围内。
不同运行条件下电厂脱硫系统浆液的脱水特性：在电厂脱硫技术下浆液中的固体颗粒含量为30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的滤饼，然后脱水120s以形成较低的石膏含水量。
水力旋流分离器的尺寸通常由电厂脱硫工艺中，电厂脱硫系统供应商或水力旋流分离器制造商根据其经验和模型试验结果来确定。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中水力旋流分离器的入口浆液流量（尤其是进入每个水力旋流分离器的浆液流量）对水力旋流分离器的选型非常重要。
采用水力旋流分离器作为电厂脱硫系统副产品的初级脱水装置，会造成不同粒径和不同相对密度的固体颗粒产生离析，这种离析作用对生产商业石膏极为有利。
电厂脱硫系统中应用到的单真空回收罐与双真空回收罐系统。真空过滤系统中，采用了单真空回收罐系统。
至少要有一部分溢流浆液需要被送入废浆处理系统，以清除FGD系统中的细小惰性颗粒。通常采用一个小型的澄清池，作为FGD系统排浆处理系统的一部分。
真空过滤系统的生产能力都应适当地放大，以满足浆液脱水性能的变化要求。通常要求所设计的脱水系统应在8〜12h内能处理完电厂脱硫系统，石灰石脱硫工艺全天满负荷运行所产生的全部石膏。
将被分离的石膏浆液，注入转鼓内，当离速旋转时利用离心力场的作用将液体甩出鼓外，而固体石膏颗粒则被铺设在鼓内的滤网截住，从而完成固液分离。
所有的石膏颗粒已经在离心力作用下聚集在转鼓内侧而形成滤饼，少量滤液正通过石膏颗粒之间的缝隙流出转鼓，而整个滤饼仍全部浸没在浆液中。这一阶段会一直持续到浆液基本排空。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中当真空连通时，往复式滤盘与滤布以相同的速度向前运动。
数据也表明了在同一电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，浆液的脱水性能是变化的。由于锅炉负荷变化对浆液脱水性能的影响，脱水系统应有足够的富余置，以确保能在不同工况条件下运行。
无论是在真空过滤机中还是在离心式过滤机中，石膏浆液在石灰石脱硫工艺中都经历了滤饼形成、滤饼冲洗和滤饼脱水三个主要阶段，这三个阶段合称为过滤循环。
滤饼在滤布上形成后，在真空系的作用下，由于空气穿过滤饼，滤饼中的水分就会被带走。对于某一块滤饼而言，因为不存在蒸发干燥过程，滤饼中的水分减少到一定程度后就不会再减少。
通过国内外电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺第二级浆液脱水设备的调研，不难发现，所用的石膏浆液脱水设备主要有真空过滤机和离心式过滤机两大类。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中会应用到一些设备，如真空皮带机，它与鼓式真空过滤机相同，真空皮带机也使用由多孔皮带支撑的滤布；但皮带和滤布是水平布置的，从而在一个很宽大的平面上进行真空脱水。
三种真空过滤机都可用于FGD系统的浆液脱水过程，真空过滤机的选型主要考虑投资费用。
某些电厂脱硫系统，石灰石脱硫工艺中的第二级石膏脱水系统也采用离心式过滤机。
对给定的浆液和真空过滤机，为了在过滤循环中滤饼形成区域的结束点处能获得所要求的滤饼厚度，首先要确定滤饼形成时间。
鼓式真空过滤机过滤出的石膏滤饼，可采用多种石膏卸料方式，较简单的是采用固定刮板卸料。在旋转鼓滤布上的滤饼再次转到接近入口浆液池的液面位置时，被一个紧贴在滤布外表面的刮板刮下。
