雾化喷嘴的安装方式：通常采用以下几种方式将雾化喷嘴连接在浆藏母管上。这些方式包括：螺蚊连接、法兰连接、机械耦合连接以及黏接连接。
尽管在已投运的电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，卧式钢球磨占据着主导地位，但由于立式钢球磨在系统布置、节约电耗方面具有优势，现已成功应用于近年投运的FGD系统中。
各级除雾器之间的距离以及与吸收塔内其他设备之间的距离是非常重要的，特别是布置于吸收塔雾化段上方的垂直除雾器。
美国电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中所用的DBA，通常以50%的水溶液用罐式拖车运输。为防止结晶，DBA溶液需要维持在50℃以上温度。
冲洗水中的固体悬浮物浓度也是非常重要的。冲洗的目的之一就是要将除雾器中的固体沉积物冲走，采用具有较高固体悬浮物浓度的冲洗水无法达到这一目的。
向电厂脱硫工艺，电厂脱硫系统中加入乳化硫磺生成硫代硫酸盐以抑制亚硫酸盐的氧化。硫磺通常是以一种非常细的颗粒悬浮于水中的乳化物形式运送的。
轴向喷嘴会产生一个实心圆锥形的雾化流常喷嘴内部的旋转翼片使浆液产生旋转，旋转翼片始于喷嘴的入口。
当采用强制氧化工艺时，搅拌器除了要保证吸收塔浆液池的固体粒子悬浮以外，还要使氧化空气分布均匀。在其他行业中，当只需要保证气体在浆液中分布均匀时，通常都采用径向型搅拌器。
在运行过程中，搅拌器很像一台离心泵，但其效率低得多，轴也长得多。传动轴、轴承以及驱动装置的设计需要考虑能够抵消叶轮推力。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，搅拌器的选择主要取决于三个方面，浆液特性、浆液所需要的搅拌程度以及浆液中的副产品是否需要强制氧化成硫酸钙。
正确地选择浆液池的搅拌方案，对FGD系统的运行稳定性和经济性非常重要。FGD系统中存在浆液，它们可能含有悬浮状态的石灰石、副产品石膏以及其他固体颗粒（如飞灰）、氧化空气等。
为保证卧式球磨机在电厂脱硫系统生产出的石灰石浆液的品质，需要采用其他一些辅助脱硫磨粉机设备。
聚丙烯和双面覆盖玻璃纤维的聚丙烯在这种温度下会在较短时间内分解。与其他耐高温材料相比，这种材料相对较为便宜，但并不推荐使用，除非使用了烟气喷水减温装置。
除雾器系统所处的化学环境可能是pH值中性到强酸性之间，浆液雾滴的含氯浓度可超过10000mg/L，上述大多数材料可以经受得住这种环境。
在FGD工艺中，大多数垂直除雾器的设计烟气速度为3. 6m/s。或更低，但经过改进的垂直除雾器在烟气速度达到5.2m/s时，仍能确保出口烟气中没有残余雾滴。
在工业电厂脱硫工艺示范试验中，尖坡式除雾器已能够处理大约7m/s的烟气速度。尖坡式除雾器改进了液体排泄通道并增大了除雾表面积。
雾化喷嘴的类型，FGD系统中所用的雾化喷嘴主要有三种类型：切向喷嘴、轴向喷嘴和螺旋形喷嘴。
采用较多低流率的喷嘴，降低了所要求的液气比，但又增大了喷嘴投资并降低了固体渣块流通截面积。大多数电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中供应商在喷嘴数量与喷嘴中的浆液流量方面都进行过优化。
大多数侧置式搅拌器制造商采用的机械密封通常采用单密封或双密封结构。单密封结构已能完全满足FGD系统对密封的要求。双密封结构通常用于高压或有害液体的场合。
刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动，带翼的链条将石灰石粉刮至给料机出口排出。链式清理刮板卓越随给料皮带的运转而连续运行。
喷嘴材料的选择与喷嘴内的浆液流速有很大的关系，其材料可能需要能承受极其严重的磨损。具体的喷嘴材料，取决于喷嘴在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的布置位置和工作环境．
在电厂脱硫系统中，电厂脱硫工艺对浆液喷嘴的要求，在FGD系统中，常采用五类喷嘴：吸收塔浆液商压雾化喷嘴、吸收塔浆渡低压喷嘴、除雾器冲洗喷嘴、真空皮带机滤饼冲洗喷嘴、烟气喷水降温喷嘴。
不管是顶置式搅拌器还是侧置式搅拌器．通常采用在传动轴（内轴）和叶轮上覆盖了橡胶的方法来防磨和防腐，在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，既可采用天然橡胶，也可采用氯丁橡胶（chlorobutyl）。
在普通液体中正常工作的搅拌器，在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺浆液中可能根本无法正常工作。既要保证颗粒悬浮，又要保证氧化空气的分布均匀，同时还要考虑浆液密度等工艺参数的变化。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中有许多用于存放浆液的容器，它们统称为浆液池，也叫储液罐，储液箱，集水坑等。
