时间：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦机器
入口浆液流量控制：在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中水力旋流分离器的入口浆液流量（尤其是进入每个水力旋流分离器的浆液流量）对水力旋流分离器的选型非常重要。正如前面所讨论的那样，水力旋流分离器的分级性能S入口浆液流量而变化。因此，实际运行中，希望入口浆液流量能保持不变或变化很小，这对闭环控制的石灰石浆液制备系统而言毫无问题。因为石灰石浆液制备系统总在设计的生产率下运行，通过调节运行小时数来满足FGD系统每天对石灰石浆液的需要。用于石灰石浆液制备系统的水力旋流分离器，通常由石灰石浆液制备设备供应商选型。电厂用户的工程师的工作之一,就是要求所选用的石灰石浆液制备系统能够保证制备出的石灰石浆液中，99%的颗粒都小于44µm。
对于初级脱水系统中的水力旋流分离器，由于吸收塔排浆流量随锅炉负荷、煤的含硫量、脱硫效率以及其他因素的变化而不断变化，因此水力旋流分离器入口浆液的流量也不断变化。实际中可以采用多种方式，减少水力旋流分离器入口浆液流量的变化幅度.
―种方式是保持送往水力旋流分离器入口集箱的浆液流率，而将其余的吸收塔排浆与水力旋流分离器的溢流浆液一起送回吸收塔。为了避免消耗过多的泵送功率，水力旋流分离器的入口集箱应设置在吸收塔附近，并且应有足够的高度，使溢流浆液能依靠重力而自动流回吸收塔中.
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稳定流动的浆液输送压头损失计算方法不适用于不稳定的情况。事实上浆液输送的实际操作表明，使浆液由静止状态进入到流动状态，即浆液启动时，其启动摩擦阻力损失（压头损失）要比低流速流动时大得多。
为了提高吸收塔的脱硫性能，国外许多吸收塔制造商相逢开发了许多新技术。如果国外某电厂脱硫技术吸收塔制造商，在吸收塔内的每层喷淋层下方设置的浆液在分配圈。
在石灰石浆液制备过程中，每股补充水都应该有流量计计量，以便对其流量进行调节和及时发现运行中的异常情况。
在电厂脱硫系统，石灰石脱硫工艺料斗中架桥和起拱，并黏在皮带上，严重影响石灰石输送系统的运行。因此电厂如果购买成品石灰石粉，在输送和储存时，都要保证石灰石输送系统的干燥。
国外曾对一个增加了淋盘以提高电厂脱硫系统性能的全尺寸雾化塔进行过全面的性能测试。测试报告表明，增加一个淋盘后，电厂脱硫工艺脱硫效率从90%（NTU=2.3）增加到94%（NTU=2.8）。
电厂脱硫系统中主要的水量消耗来自入口热烟气中的水蒸气达到饱和状态而产生的水分蒸发过程。电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺水中的可溶性盐类保留在水中，其浓度不断增大。
