时间：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦机器
在脱水120s后的真空水平，镁石灰电厂脱硫系统中的残余真空度较低。这种情况经常出现在滤饼容易龟裂的场合，此时由于大多数空气从龟裂的缝隙中漏掉，使滤饼中的水分无法排出。滤饼的龟裂现象使石灰FGD系统的脱水设计变得更加复杂，并且无法通过延长脱水时间来降低滤饼中的水分。
数据也表明了在同一电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，浆液的脱水性能是变化的。由于锅炉负荷变化对浆液脱水性能的影响，脱水系统应有足够的富余置，以确保能在不同工况条件下运行。通常，脱水设备都不会设计成每天24h运行，而是在8〜12h的运行周期内，处理锅炉非常大负荷运行时所产生的固体颗粒。脱水工作量的变化，可以通过降低脱水速度或延长脱水设备运行时间来调节。
实际上，对于浆液中固体浓度为25%〜30%、采用加镁浆液或石灰浆液的FGD系统，由于脱水较困难，设计过滤速度通常低0.1kg/（O•s）。对于容易脱水的石膏，由水力旋流分离器底流浆液中的固体颗粒浓度含量可达50%,设计的过滤速度可高达1kg/（O•s）。对采用抛弃法副产品处理工艺的强制氧化FGD系统，所需要的过滤面积要比生产商业石膏的强制氧化FGD系统的过滤面积小得多，因为后者需要采用大量的冲洗水，从而延长了脱水时间。
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无论是在真空过滤机中还是在离心式过滤机中，石膏浆液在石灰石脱硫工艺中都经历了滤饼形成、滤饼冲洗和滤饼脱水三个主要阶段，这三个阶段合称为过滤循环。
没有冷热烟气混合的再热方式还有循环再热、内部再热、间接热空气再热以及火焰直接再热。所有的再热措施都会增大吸收塔下游烟气的容积，尤其是间接热空气再热和火焰直接再热会显著增大烟气容积和烟道尺寸。
电厂用户经常要求在电厂脱硫系统全面失电等紧急情况下，电厂脱硫系统能将未经脱硫除尘设备处理的烟气全部或部分旁路到烟囱。
空气密封系统。空气密封系统用于防止烟气从挡板叶片的缝隙泄漏到被隔离的烟道，其密封性能直接影响隔离挡板的使用性能。
资料表明，采用硫酸镁电厂脱硫技术强化石灰石湿法烟气脱硫系统，脱硫率可以从78%提高到83%。
pH计的电极需要浸泡于液体中，如果发生失水干噪，轻则影响pH计的测量情度，重则损坏电极。
