在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中另外一种方式是针对入口浆液流量的变化。通过启停水力旋流分离器组中某一个或某几个水力旋流分离器的方法，来保持每个水力旋流分离器的入口浆液流率基本不变。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中水力旋流分离器的几何尺寸，就决定了底流浆液和溢流浆液的浓度以及D50值。
入口流道、底流槽和溢流槽，以及所有的浆液管道通常采用带橡胶内衬的碳钢制造。也可以采用耐磨的玻璃钢制造。曾有个别的电厂脱硫系统中的电厂脱硫工艺，从水里旋流分离器溢流至溢流槽的管道采用橡胶软管制造。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中用到的水环式真空泵工作过程在泵体中装有适量的水作为工作液。
滤饼的形成时间可能会少于滤饼的脱水时间，尤其是在脱水过程中，滤饼产生龟裂时，会产生这种情况，这会降低脱水效率。
碟式真空过滤机的非常大优点是：与其他形式的真空过滤机相比，出力相同时，碟式过滤机的占地面积较小；占地面积相同时，过滤面积非常大。
在电厂脱硫系统石灰石脱硫工艺中真空皮带及其所脱水的石膏的质量很大，在真空盒两侧的真空皮带，要进行必要的支撑。
旋转鼓式真空过滤机中，浆液被引入到一个位于过滤器底部的入口浆液池中。浆液池中设有一个往复运动的搅拌器使浆液保持悬浮状态。
在电厂脱硫系统，石灰石脱硫工艺中滤带式真空过滤机的结构与真空皮带过滤机有些类似。它们的主要区别是，滤带式真空过滤机没有传统的橡胶皮带。
石膏围堰是处理在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中副产品固体废弃物的一种相对较新的方法，这种方法多年来一直在磷酸盐工业中用于处理类似的固体废弃物。
水力旋流分离器的典型结构。浆液从水力旋流分离器的入口切向进入，产生旋转流动。离心力的作用使尺寸较大的固体颗粒和密度较高的固体颗粒流向水力旋流分离器的内壁。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中临时堆放场的商业石膏被装上卡车、火车或轮船后运到最终用户。
水力旋流分离器的分离性能由多种因素决定，这些因素包括水力旋流分离器的直径、圆筒段的长度、锥段的锥角以及中心管及底部出口的直径。
在电厂脱硫系统中运用电厂脱硫技术的第三级处理主要针对经过第二级脱水后的固体副产品进行处理，以改变其理化特性。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中的副产品处理方式有多种，给出了不同的处理方式所需要的基本步骤。某些对FGD工艺不熟悉的人可能认为确定固体副产品处理方式是FGD建造过程中需要末了考虑的一个问题，实际上，这恰恰是首先要考虑的问题之一。
脱水设备的选择，主要是根据电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的类型以及副产品石膏所要达到的品质。生产商业质量的石膏要求用清洁的水冲洗石膏以降低石膏中可溶性氯含量并使石膏含量达到90%以上。
填埋是处理电厂脱硫系统, 电厂脱硫工艺中固体副产品的常用方法之一。
在电厂脱硫系统中3-45µm的粒径范围内，水力旋流分离器对在电厂脱硫磨粉机作用下的固体颗粒的回收比例受固体颗粒尺寸的影响很大。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中前列级脱水设备的主要目的是减少进入第二级脱水设备的副产品浆液容积并增加浆液中的固体浓度。
如果在电厂现场或在一个经济运输距离内，缺少可用于处理副产品固体废弃物的场地，为了尽可能减少由于处理固体废弃物而带来的其他环保问题，电厂用户通常愿意选择一个可以生产商业石膏的电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中进行监测，以确定所产生的石膏能达到质量要求。一这种监测程序需要成为FGD系统日常化学监控程序的―部分。
由电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺产生的固体副产品废弃物需要以一种环境可接受的方式进行最终处理。
在某些电厂电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，也采用第二级水力旋流分离器处理从前列级水力旋流分离器排出的部分溢流浆液。
在第二级脱水系统中回收的水通常回到回收水箱以便在在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中再次使用。如果回收水中含有较多的固体副产品，也可以将其送到前列级脱水系统。
第二级脱水设备的目的是减少副产品固体中的水分，使其能达到放置于堆场的要求或达到商业石膏的要求，以便送往石膏再利用的地方。
