时间：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦机器
分离性能：入口浆液的固体浓度是15%。在试验条件下，底流浆液和溢流浆液中的固体颗粒浓度分别是50%和4%，大约有80%的入口浆液（7.2L/s）以溢流浆液的形式离开水力旋流分离器。
与分级特性一样，水力旋流分离器的分离性能与浆液中固体颗粒与浆液的密度差有关。密度大的物质，如石灰石（相对密度为2.93）和硫酸钙（相对密度为2.32），很容易从溢流浆液中除去。而相对密度小的物质，如飞灰（相对密度不到2）且颗粒很细，就很难除去。
前面所讨论的分级现象，可能引出具有不同相对密度但粒径相同、或者相对密度相同但粒径不同的两种颗粒之间会产生不同的分离效果。很明显，在同一成分的物质中，粒径大、密度大的颗粒与粒径孝密度小的颗粒之间量容易产生分离。
水力旋流分离器的机械性能：水力旋流分离器结构简单，内部也没有运动部件。其机械性能包括水力旋流分离器的尺寸、入口浆液的流量调节、系统启停以及部件的更换等。
水力旋流分离器尺寸的确定：水力旋流分离器的尺寸通常由电厂脱硫工艺中，电厂脱硫系统供应商或水力旋流分离器制造商根据其经验和模型试验结果来确定。除了所要求的分离/分级性能以外，还需要综合考虑入口浆液的成分 组成、固体颗粒尺寸分布、固体颗粒的浓度以及流率、固体颗粒的相对密度以及水力旋流分离器的压降等因素，最终确定水力旋流分离器的尺寸。
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在工业电厂脱硫工艺示范试验中，尖坡式除雾器已能够处理大约7m/s的烟气速度。尖坡式除雾器改进了液体排泄通道并增大了除雾表面积。
在石灰石湿法电厂脱硫工艺中，每吸收1mol$SO2会在烟气中增加1mol的CO2，而在石灰湿法FGD工艺中，则会除去烟气中少量的CO2（一般小于0.1mol CO2／摩尔SO2）。
在电厂脱硫系统石灰石脱硫工艺中真空皮带及其所脱水的石膏的质量很大，在真空盒两侧的真空皮带，要进行必要的支撑。
浆液池的可用容积还取决于相关设备的运行要求。如，旋流分离器底流箱的容积可能要求能储存8-24h的浆液，这取决于具体的电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺以及运行参数。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中有许多用于存放浆液的容器，它们统称为浆液池，也叫储液罐，储液箱，集水坑等。
在电厂脱硫系统中，电厂脱硫工艺对浆液喷嘴的要求，在FGD系统中，常采用五类喷嘴：吸收塔浆液商压雾化喷嘴、吸收塔浆渡低压喷嘴、除雾器冲洗喷嘴、真空皮带机滤饼冲洗喷嘴、烟气喷水降温喷嘴。
