有几个电厂早在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的选型和设计阶段，就同一些大宗石膏用户，如墙板制造商签约，以得到长期购买石膏的承诺。
从前列级脱水系统回收的水通常被直接送到回收水箱以便再次用于在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中，来自浓缩器的溢流水也可以直接排到回收水箱。
稳定流动的浆液输送压头损失计算方法不适用于不稳定的情况。事实上浆液输送的实际操作表明，使浆液由静止状态进入到流动状态，即浆液启动时，其启动摩擦阻力损失（压头损失）要比低流速流动时大得多。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中蝶阀的工作原理是采用一个绕轴旋转的蝶盘，来启闭管道中的流体。
浆液在稳定流动状态下的压头损失只适用于稳定流动的状态，对于浆液在管道内的不稳定流动，或由静止状态过渡到流动的阶段，是不适用的。
根据使用要求，当前的浆泵很多都是采用一级变速设计和简单的启、停开关控制。双级 （或多级）变速设计只在某些特定的情况下采用，如浆液的浓缩，特别是当对FGD系统有着较高的SO2脱除率时。
浆液池的可用容积还取决于相关设备的运行要求。如，旋流分离器底流箱的容积可能要求能储存8-24h的浆液，这取决于具体的电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺以及运行参数。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中浆液泵把原动机传递给它的机械能转换成所抽送浆液的有效能量的过程中，伴有损失，这些损失的大小用效率来表示。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中浆液输送管路的停机与开机是操作中常见的事情，但往往由于启动阻力的存在，影响了正常的操作，所以需要在设计中设法消除浆液输送中的启动阻力。
总的来说，泵的设计、生产和安装应符合较新有效的标准，每台泵及其附属设备的布置应便于操作、维护和拆卸。
无论是浆液管道还是清水管道，这些外来物体会使泵和阀门失效，并磨损管道。因此管道入口处应安装滤网，以防外来物体或较大的垢块进入管道。许多电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的管道由于橡胶内衬落人其中而不得不停运。
电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺阀门的可用性，分别针对脱硫系统中的四种浆液：清水，研磨性流体、腐蚀性流体流体、腐蚀性流体和易结垢的流体。
对阀门机械性能方面的要求。阀门机械性能方面的要求，通常是由阀门供应商或电厂脱硫系统，电厂脱硫技术制造商来保证的。
电厂脱硫系统，电厂脱硫技术供应商通常在这阀门标准设计的基础上，设计制主出新型的阀门类型；甚至有的阀门制造商，针对FGD系统的特殊应用条件，制造出某种特殊结构的阀门来，以满足FGD系统对阀门的特殊要求。
用于腐蚀性浆液管道的阀门的适用性，取决于所处理的浆液的化学特性。如果浆液是DBA或蚁酸之类的添加剂，则不能采用无密封的闸板阀，因为当闸板阀在开启或关闭过程中，会发生泄漏，从而污染工作环境。
可能储存浆液的池罐都需要采取一定的措施使浆液中的固体粒子悬浮在浆液中，从而使浆液泵能够将混合均匀的浆液顺利地泵送，并防止固体物质在池罐中沉淀下来。
当吸收塔浆液池因维修需要而将浆液排出时，设计一个紧急储液罐（有时也称事故浆液池）用于存放含有石灰石及硫酸钙的浆液是很有必要的。排浆时，将浆液泵送到紧急储液罐。
在电厂脱硫系统中电厂脱硫技术设计和选用浆液泵时，还有一些因素需要考虑：尽量减少浆液对泵的腐蚀以及其他的机械性破坏；降低浆泵的转速；选择合适运行裕度；考虑浆泵生产厂家的历史情况及其综合实力等。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中输浆浓度就是指浆液泵输送的浆液浓度，一般是在一个范围内，表征了浆液泵输送浆液浓度高低的能力。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中立式离心式浆液泵主要在与浆液池配套使用。一般都采用悬臂式设计。
所谓吸人性能，就是泵防止产生气浊（或称空化）现象能力。当电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺浆液泵流道的某些局部地方（如叶片进口边附近）。
电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的浆液管道可按多种方式分类。FGD系统中的大多数管道布置在吸收塔或烟道的外面，因此只有管道内部才与浆液接触。
FGD系统的浆液管道较长，输送量大，浆液中的固体浓度也较高，因此具有较大的流动动能。因此在输送中容易发生水锤现象，这一点在设计与运行中应给与特埘关注。
由于浆液中的颗粒黏结，浆流不易产生小流涡，涡流损失比水小，在某些情况下至可以利用涡流使浆流湍动，防止堵塞并使浆液均匀化变得易于输送。
很多电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的阀门采用气力驱动。与电动相比，气动装置的投资较少，且易于维护，气动装置和电磁阀常用于频繁开关的阀门上，如用于除雾器冲洗水系统的阀门上。
